નાયલોન ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોની ગુણવત્તા કેવી રીતે સુધારવી

સૂકવણીની ખાતરી કરો

નાયલોન વધુ હાઇગ્રોસ્કોપિક છે, જો લાંબા સમય સુધી હવાના સંપર્કમાં રહે તો, વાતાવરણમાં ભેજ શોષી લેશે.ગલનબિંદુ (લગભગ 254 ° સે) થી ઉપરના તાપમાને, પાણીના અણુઓ નાયલોન સાથે રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે.આ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા, જેને હાઇડ્રોલિસિસ અથવા ક્લીવેજ કહેવાય છે, તે નાયલોનને ઓક્સિડાઇઝ કરે છે અને તેને રંગીન બનાવે છે.રેઝિનનું પરમાણુ વજન અને કઠિનતા પ્રમાણમાં નબળી પડી છે, અને પ્રવાહીતા વધે છે.પ્લાસ્ટિક દ્વારા શોષાયેલ ભેજ અને સંયુક્ત ક્લેમ્પિંગ ભાગોમાંથી ગેસ ફાટી જાય છે, સપાટી પર પ્રકાશની રચના સરળ નથી, ચાંદીના દાણા, સ્પેકલ, માઇક્રોસ્પોર્સ, પરપોટા, ભારે ઓગળેલા વિસ્તરણ યાંત્રિક શક્તિમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયા પછી રચના અથવા રચના કરી શકાતી નથી.છેવટે, આ હાઇડ્રોલિસિસ દ્વારા ક્લીવ કરાયેલ નાયલોન સંપૂર્ણપણે અફર છે અને જો તેને ફરીથી સૂકવવામાં આવે તો પણ તેનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ડ્રાયિંગ ઑપરેશન પહેલાં નાયલોનની સામગ્રીને ગંભીરતાથી લેવી જોઈએ, તૈયાર ઉત્પાદનોની જરૂરિયાતો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે કે સામાન્ય રીતે 0.25% ની નીચે, 0.1% કરતા વધુ ન હોય, જ્યાં સુધી કાચો માલ સુકાઈ જાય ત્યાં સુધી, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સારી છે. સરળ, ભાગો ગુણવત્તા પર ઘણી મુશ્કેલી લાવશે નહીં.

નાયલોન વેક્યુમ સૂકવણીનો વધુ સારો ઉપયોગ કરે છે, કારણ કે વાતાવરણીય દબાણ સૂકવવાની તાપમાનની સ્થિતિ વધુ હોય છે, સૂકવવા માટેનો કાચો માલ હવામાં ઓક્સિજન સાથેનો સંપર્ક હજી પણ અસ્તિત્વમાં છે અને ઓક્સિડેશન વિકૃતિકરણની શક્યતા છે, વધુ પડતું ઓક્સિડેશન પણ વિપરીત અસર કરશે, તેથી કે બરડ ઉત્પાદન.

શૂન્યાવકાશ સૂકવણીના સાધનોની ગેરહાજરીમાં, વાતાવરણીય સૂકવણીનો જ ઉપયોગ કરી શકાય છે, જો કે અસર નબળી છે.વાતાવરણીય સૂકવણીની સ્થિતિ માટે ઘણા જુદા જુદા શબ્દો છે, પરંતુ અહીં માત્ર થોડા જ છે.પ્રથમ છે 60℃~70℃, સામગ્રી સ્તર જાડાઈ 20mm, ગરમીથી પકવવું 24h~30h;જ્યારે 90℃ થી નીચે સૂકાય ત્યારે બીજું 10h કરતાં વધુ નથી;ત્રીજું 93℃ અથવા તેનાથી નીચે છે, 2h~3h સૂકાઈ રહ્યું છે, કારણ કે હવાના તાપમાનમાં 93℃ થી વધુ અને સતત 3h ઉપર, નાયલોનનો રંગ બદલવો શક્ય છે, તેથી તાપમાન ઘટાડીને 79℃ કરવું જોઈએ;ચોથું છે તાપમાનને 100 ℃ અથવા તો 150 ℃ થી વધુ સુધી વધારવું, કારણ કે નાયલોનની હવામાં ખૂબ લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં આવવાને કારણે અથવા સૂકવવાના સાધનોની નબળી કામગીરીને કારણે;પાંચમું છે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન હોટ એર હોપર સૂકવવાનું, હોપરમાં ગરમ ​​હવાનું તાપમાન 100 ℃ અથવા તેથી વધુ કરતા ઓછું નથી, જેથી પ્લાસ્ટિકમાં ભેજ બાષ્પીભવન થાય છે.પછી હોપરની ટોચ સાથે ગરમ હવા દૂર કરવામાં આવે છે.

જો શુષ્ક પ્લાસ્ટિક હવામાં ખુલ્લું મૂકવામાં આવે છે, તો તે ઝડપથી હવામાં પાણી શોષી લેશે અને સૂકવણીની અસર ગુમાવશે.કવર્ડ મશીન હોપરમાં પણ, સંગ્રહનો સમય ઘણો લાંબો ન હોવો જોઈએ, સામાન્ય રીતે વરસાદના દિવસોમાં 1 કલાકથી વધુ ન હોવો જોઈએ, તડકાના દિવસો 3 કલાક સુધી મર્યાદિત હોય છે.

બેરલ તાપમાન નિયંત્રિત કરો

નાયલોન ગલનનું તાપમાન ઊંચું હોય છે, પરંતુ જ્યારે ગલનબિંદુ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તેની સ્નિગ્ધતા સામાન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક જેમ કે પોલિસ્ટરીન કરતાં ઘણી ઓછી હોય છે, તેથી પ્રવાહીતાની રચના કોઈ સમસ્યા નથી.વધુમાં, નાયલોનના રિઓલોજિકલ ગુણધર્મોને લીધે, જ્યારે શીયર રેટ વધે છે ત્યારે દેખીતી સ્નિગ્ધતા ઘટે છે, અને ગલન તાપમાન શ્રેણી સાંકડી હોય છે, 3℃ અને 5℃ વચ્ચે, તેથી ઉચ્ચ સામગ્રીનું તાપમાન સરળ ભરવાના ઘાટની બાંયધરી છે.

પરંતુ ગલન અવસ્થામાં નાયલોન જ્યારે થર્મલ સ્થિરતા નબળી હોય છે, ત્યારે ખૂબ ઊંચી સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવાથી મધ્યમ ખૂબ લાંબો સમય ગરમ થવાથી પોલિમર ડિગ્રેડેશન થઈ શકે છે, જેથી ઉત્પાદનો પરપોટા દેખાય છે, તાકાતમાં ઘટાડો થાય છે.તેથી, બેરલના દરેક વિભાગનું તાપમાન સખત રીતે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ, જેથી ઉચ્ચ ગલન તાપમાનમાં પેલેટ, ગરમીની સ્થિતિ શક્ય તેટલી વાજબી હોય, કેટલીક સમાન હોય, ખરાબ ગલન અને સ્થાનિક ઓવરહિટીંગની ઘટનાને ટાળવા માટે.સમગ્ર મોલ્ડિંગ માટે, બેરલનું તાપમાન 300 ℃ કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ, અને બેરલમાં પેલેટનો ગરમીનો સમય 30 મિનિટથી વધુ ન હોવો જોઈએ.

સુધારેલ સાધનો ઘટકો

પ્રથમ બેરલની પરિસ્થિતિ છે, જો કે ત્યાં મોટી માત્રામાં સામગ્રી ફોરવર્ડ ઇન્જેક્શન છે, પરંતુ સ્ક્રુ ગ્રુવમાં પીગળેલી સામગ્રીનો વિપરીત પ્રવાહ અને સ્ક્રુના અંતિમ ચહેરા અને વલણવાળા બેરલની આંતરિક દિવાલ વચ્ચે લીકેજ પણ વધે છે. મોટી તરલતાને કારણે, જે માત્ર અસરકારક ઈન્જેક્શન દબાણ અને ફીડની માત્રામાં ઘટાડો કરે છે, પરંતુ કેટલીકવાર ફીડિંગની સરળ પ્રગતિને અવરોધે છે, જેથી સ્ક્રૂ પાછું સરકી ન શકે.તેથી, બેકફ્લોને રોકવા માટે બેરલના આગળના ભાગમાં ચેક લૂપ ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે.પરંતુ ચેક રિંગ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, સામગ્રીનું તાપમાન તે મુજબ 10℃~20℃ વધારવું જોઈએ, જેથી દબાણના નુકસાનની ભરપાઈ કરી શકાય.

બીજું નોઝલ છે, ઇન્જેક્શનની ક્રિયા પૂર્ણ થાય છે, સ્ક્રુ પાછળ, શેષ દબાણ હેઠળ આગળની ભઠ્ઠીમાં પીગળેલું નોઝલમાંથી બહાર નીકળી શકે છે, એટલે કે, કહેવાતી "લાળ ઘટના" છે.જો પોલાણમાં લાળ નાખવાની સામગ્રી ઠંડા સામગ્રીના ફોલ્લીઓવાળા ભાગો અથવા ભરવા મુશ્કેલ બનાવે છે, જો દૂર કરતા પહેલા ઘાટ સામે નોઝલ, અને મુશ્કેલીની કામગીરીમાં મોટા પ્રમાણમાં વધારો કરે છે, તો અર્થતંત્ર ખર્ચ-અસરકારક નથી.નોઝલ પર અલગથી એડજસ્ટેડ હીટિંગ રિંગ સેટ કરીને નોઝલના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવાની તે એક અસરકારક પદ્ધતિ છે, પરંતુ મૂળભૂત પદ્ધતિ એ છે કે સ્પ્રિંગ-હોલ વાલ્વ નોઝલ વડે નોઝલ બદલવાની છે.અલબત્ત, આ પ્રકારની નોઝલ દ્વારા વપરાતી વસંત સામગ્રી ઉચ્ચ તાપમાન માટે પ્રતિરોધક હોવી જોઈએ, અન્યથા તે ઊંચા તાપમાને પુનરાવર્તિત કમ્પ્રેશન એનિલિંગને કારણે તેની સ્થિતિસ્થાપક અસર ગુમાવશે.

ડાઇ એક્ઝોસ્ટની ખાતરી કરો અને ડાઇ તાપમાનને નિયંત્રિત કરો

નાયલોનના ઉચ્ચ ગલનબિંદુને કારણે, બદલામાં, તેનું ઠંડું બિંદુ પણ ઊંચું હોય છે, ગલનબિંદુથી નીચે આવતા તાપમાનને કારણે ઠંડા ઘાટમાં ગલન સામગ્રી કોઈપણ સમયે ઘન બની શકે છે, જે ઘાટ ભરવાની ક્રિયાને પૂર્ણ થતા અટકાવે છે. , તેથી હાઇ-સ્પીડ ઇન્જેક્શનનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, ખાસ કરીને પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો અથવા લાંબા પ્રવાહના અંતરના ભાગો માટે.વધુમાં, હાઇ સ્પીડ મોલ્ડ ફિલિંગ પણ કેવિટી એક્ઝોસ્ટ સમસ્યા લાવે છે, નાયલોન મોલ્ડમાં પર્યાપ્ત એક્ઝોસ્ટ મેઝર્સ હોવા જોઈએ.

સામાન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ કરતાં નાયલોનની ડાઇ ટેમ્પરેચરની જરૂરિયાત ઘણી વધારે હોય છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મોલ્ડનું ઊંચું તાપમાન પ્રવાહ માટે અનુકૂળ છે.જટિલ ભાગો માટે તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.સમસ્યા એ છે કે પોલાણ ભર્યા પછી ઓગળવાનો ઠંડક દર નાયલોનના ટુકડાઓની રચના અને ગુણધર્મો પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.મુખ્યત્વે તેના સ્ફટિકીકરણમાં આવેલું છે, જ્યારે તે પોલાણમાં આકારહીન સ્થિતિમાં ઊંચા તાપમાને, સ્ફટિકીકરણ શરૂ થાય છે, ત્યારે સ્ફટિકીકરણ દરનું કદ ઊંચા અને નીચા મોલ્ડ તાપમાન અને હીટ ટ્રાન્સફર રેટને આધિન છે.જ્યારે ઉચ્ચ વિસ્તરણ, સારી પારદર્શિતા અને કઠિનતાવાળા પાતળા ભાગો જરૂરી હોય, ત્યારે સ્ફટિકીકરણની ડિગ્રી ઘટાડવા માટે ઘાટનું તાપમાન ઓછું હોવું જોઈએ.જ્યારે ઉચ્ચ કઠિનતા, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉપયોગમાં નાની વિકૃતિ સાથે જાડી દિવાલ જરૂરી હોય, ત્યારે સ્ફટિકીકરણની ડિગ્રી વધારવા માટે ઘાટનું તાપમાન વધારે હોવું જોઈએ.નાયલોન મોલ્ડ તાપમાનની જરૂરિયાતો વધારે છે, આ કારણ છે કે તેનો રચના સંકોચન દર મોટો છે, જ્યારે તે પીગળેલા રાજ્યમાંથી ઘન સ્થિતિમાં બદલાય છે ત્યારે વોલ્યુમ સંકોચન ખૂબ જ મોટું હોય છે, ખાસ કરીને જાડા દિવાલ ઉત્પાદનો માટે, ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોવાને કારણે આંતરિક ગેપ થાય છે.જ્યારે મોલ્ડનું તાપમાન સારી રીતે નિયંત્રિત હોય ત્યારે જ ભાગોનું કદ વધુ સ્થિર થઈ શકે છે.

નાયલોન મોલ્ડની તાપમાન નિયંત્રણ શ્રેણી 20℃~90℃ છે.ઠંડક (જેમ કે નળનું પાણી) અને હીટિંગ (જેમ કે પ્લગ-ઇન ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ સળિયા) બંને ઉપકરણ હોવું શ્રેષ્ઠ છે.

એનીલિંગ અને હ્યુમિડિફિકેશન

80 ℃ કરતાં વધુ તાપમાનના ઉપયોગ માટે અથવા ભાગોની કડક ચોકસાઈની જરૂરિયાતો માટે, મોલ્ડિંગ પછી તેલ અથવા પેરાફિનમાં એન્નીલ કરવું જોઈએ.એનિલિંગ તાપમાન સેવા તાપમાન કરતા 10℃~20℃ વધારે હોવું જોઈએ, અને સમય જાડાઈ અનુસાર લગભગ 10min~60min હોવો જોઈએ.એનેલીંગ કર્યા પછી, તેને ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવું જોઈએ.એનેલીંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, મોટા નાયલોન ક્રિસ્ટલ મેળવી શકાય છે, અને કઠોરતામાં સુધારો થાય છે.સ્ફટિકીકૃત ભાગો, ઘનતામાં ફેરફાર નાનો છે, વિરૂપતા અને ક્રેકીંગ નથી.અચાનક ઠંડક પદ્ધતિ દ્વારા નિશ્ચિત કરાયેલા ભાગોમાં ઓછી સ્ફટિકીયતા, નાના સ્ફટિક, ઉચ્ચ કઠોરતા અને પારદર્શિતા હોય છે.

નાયલોનના ન્યુક્લિટીંગ એજન્ટને ઉમેરવાથી, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મોટા સ્ફટિકીયતાના ક્રિસ્ટલનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, ઇન્જેક્શન ચક્રને ટૂંકું કરી શકે છે, ભાગોની પારદર્શિતા અને કઠોરતામાં સુધારો કરવામાં આવ્યો છે.

આસપાસના ભેજમાં ફેરફાર નાયલોનના ટુકડાઓનું કદ બદલી શકે છે.નાયલોન પોતે સંકોચન દર વધારે છે, ક્રમમાં શ્રેષ્ઠ પ્રમાણમાં સ્થિર જાળવવા માટે, પાણી અથવા જલીય દ્રાવણનો ઉપયોગ ભીની સારવાર પેદા કરી શકે છે.પદ્ધતિ એ છે કે ભાગોને ઉકળતા પાણી અથવા પોટેશિયમ એસિટેટ જલીય દ્રાવણમાં પલાળી રાખો (પોટેશિયમ એસિટેટ અને પાણીનો ગુણોત્તર 1.25:100 છે, ઉત્કલન બિંદુ 121℃), પલાળવાનો સમય ભાગોની મહત્તમ દિવાલની જાડાઈ પર આધાર રાખે છે, 1.5mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h.હ્યુમિડિફિકેશન ટ્રીટમેન્ટ પ્લાસ્ટિકના ક્રિસ્ટલ સ્ટ્રક્ચરને સુધારી શકે છે, ભાગોની કઠિનતા સુધારી શકે છે અને આંતરિક તાણના વિતરણમાં સુધારો કરી શકે છે, અને અસર એનિલિંગ ટ્રીટમેન્ટ કરતાં વધુ સારી છે.