નાયલોનની ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોની ગુણવત્તામાં કેવી રીતે સુધારો કરવો

સૂકવણીની ખાતરી કરો

નાયલોન વધુ હાઇગ્રોસ્કોપિક છે, જો લાંબા સમય સુધી હવામાં સંપર્ક કરવામાં આવે તો વાતાવરણમાં ભેજને શોષી લેશે. ગલનબિંદુ (લગભગ 254 ° સે) ની ઉપરના તાપમાને, પાણીના અણુઓ નાયલોનની સાથે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા આપે છે. આ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા, જેને હાઇડ્રોલિસિસ અથવા ક્લેવેજ કહેવામાં આવે છે, નાયલોનને ઓક્સિડાઇઝ કરે છે અને તેને વિકૃત કરે છે. રેઝિનનું પરમાણુ વજન અને કઠિનતા પ્રમાણમાં નબળી પડી છે, અને પ્રવાહીતામાં વધારો થાય છે. પ્લાસ્ટિક દ્વારા શોષાયેલી ભેજ અને સંયુક્ત ક્લેમ્પીંગ ભાગોમાંથી ગેસ તૂટી જાય છે, સપાટી પર પ્રકાશ રચાય છે તે સરળ નથી, ચાંદીના અનાજ, સ્પેકલ, માઇક્રોસ્પોર્સ, પરપોટા, ભારે ઓગળેલા વિસ્તરણની રચના કરી શકાતી નથી અથવા યાંત્રિક શક્તિમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયા પછી રચાય છે. છેવટે, આ હાઇડ્રોલિસિસ દ્વારા ક્લીવ્ડ નાયલોનની સંપૂર્ણપણે અનિયંત્રિત છે અને જો તે ફરીથી સૂકવવામાં આવે તો પણ ફરીથી તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સૂકવણી પહેલાં નાયલોનની સામગ્રીને ગંભીરતાથી લેવી આવશ્યક છે, સામાન્ય રીતે 0.25% ની નીચે, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સની જરૂરિયાતો દ્વારા કઈ ડિગ્રી સુધી સૂકવવા માટે, જ્યાં સુધી કાચી સામગ્રી ડ્રાય ગુડ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ છે ત્યાં સુધી 0.1% કરતા વધુ ન હોત સરળ, ભાગો ગુણવત્તા પર ઘણી મુશ્કેલી લાવશે નહીં.

નાયલોનને વેક્યુમ સૂકવણીનો વધુ સારી રીતે ઉપયોગ કરવો પડ્યો હતો, કારણ કે વાતાવરણીય દબાણ સૂકવણીની તાપમાનની સ્થિતિ વધારે છે, સૂકા થવા માટે કાચી સામગ્રી હજી પણ હવામાં ઓક્સિજન સાથેનો સંપર્ક છે અને ઓક્સિડેશન વિકૃતિકરણની સંભાવના, અતિશય ઓક્સિડેશન પણ વિરુદ્ધ અસર કરશે, તેથી કે બરડનું ઉત્પાદન.

વેક્યૂમ સૂકવણીના સાધનોની ગેરહાજરીમાં, વાતાવરણીય સૂકવણીનો ઉપયોગ ફક્ત કરી શકાય છે, જોકે અસર નબળી છે. વાતાવરણીય સૂકવણીની સ્થિતિ માટે ઘણી જુદી જુદી શરતો છે, પરંતુ અહીં ફક્ત થોડા જ છે. પ્રથમ 60 ℃ ~ 70 ℃ છે, સામગ્રી સ્તરની જાડાઈ 20 મીમી, બેક 24 એચ ~ 30 એચ; 90 ℃ ની નીચે સૂકવણી કરતી વખતે બીજો 10 કલાકથી વધુ નથી; ત્રીજું 93 ℃ અથવા નીચે છે, 2 એચ ~ 3 એચ સૂકવે છે, કારણ કે હવાના તાપમાનમાં 93 ℃ થી વધુ અને ઉપર સતત 3 એચ, નાયલોનની રંગ બદલાવ કરવો શક્ય છે, તેથી તાપમાન ઘટાડવું જોઈએ 79 ℃; ચોથું તાપમાનને 100 than અથવા 150 than કરતા વધુ વધારવાનું છે, કારણ કે નાયલોનની સંસર્ગને ખૂબ લાંબા સમય સુધી અથવા સૂકવણી ઉપકરણોના નબળા સંચાલનને કારણે વિચારણાને કારણે; પાંચમો ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન હોટ એર હ op પર સૂકવણી છે, હ op પરમાં ગરમ ​​હવાનું તાપમાન 100 ℃ અથવા તેથી વધુથી ઓછું નહીં થાય, જેથી પ્લાસ્ટિકમાં ભેજ બાષ્પીભવન થાય. પછી ગરમ હવા હ op પરની ટોચ પર લઈ જવામાં આવે છે.

જો શુષ્ક પ્લાસ્ટિક હવામાં ખુલ્લી પડે છે, તો તે ઝડપથી હવામાં પાણીને શોષી લેશે અને સૂકવણીની અસર ગુમાવશે. Covered ંકાયેલ મશીન હ op પરમાં પણ, સ્ટોરેજનો સમય ખૂબ લાંબો હોવો જોઈએ નહીં, સામાન્ય રીતે વરસાદના દિવસોમાં 1 કલાકથી વધુ નહીં, સન્ની દિવસો 3 કલાક સુધી મર્યાદિત હોય છે.

અંકુશનું તાપમાન

નાયલોનની ગલનનું તાપમાન વધારે છે, પરંતુ જ્યારે ગલનબિંદુ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તેની સ્નિગ્ધતા પોલિસ્ટરીન જેવા સામાન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ કરતા ઘણી ઓછી હોય છે, તેથી પ્રવાહીતાનું નિર્માણ કરવું એ કોઈ સમસ્યા નથી. આ ઉપરાંત, નાયલોનની રેયોલોજિકલ ગુણધર્મોને કારણે, જ્યારે શીયર રેટ વધે છે ત્યારે સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય છે, અને ગલન તાપમાનની શ્રેણી 3 ℃ અને 5 between ની વચ્ચે સાંકડી હોય છે, તેથી ઉચ્ચ સામગ્રીનું તાપમાન સરળ ભરવાના ઘાટની બાંયધરી છે.

પરંતુ ગલન રાજ્યમાં નાયલોનની જ્યારે થર્મલ સ્થિરતા નબળી હોય છે, ત્યારે ખૂબ high ંચી સામગ્રીની પ્રક્રિયા ખૂબ લાંબી ગરમીનો સમય પોલિમર અધોગતિ તરફ દોરી શકે છે, જેથી ઉત્પાદનો પરપોટા દેખાય, શક્તિમાં ઘટાડો. તેથી, બેરલના દરેક વિભાગના તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ, જેથી ઉચ્ચ ગલન તાપમાનમાં ગોળી, ગરમીની પરિસ્થિતિ શક્ય તેટલી વાજબી હોય, કેટલાક ગણવેશ, ખરાબ ગલન અને સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ ઘટનાને ટાળવા માટે. આખા મોલ્ડિંગની વાત કરીએ તો, બેરલનું તાપમાન 300 ℃ કરતા વધુ ન હોવું જોઈએ, અને બેરલમાં ગોળીઓનો ગરમ સમય 30 મિનિટથી વધુ ન હોવો જોઈએ.

સુધારેલા ઉપકરણોના ઘટકો

પ્રથમ બેરલની પરિસ્થિતિ છે, જો કે ત્યાં મોટી માત્રામાં મટિરીયલ ફોરવર્ડ ઇન્જેક્શન છે, પરંતુ સ્ક્રુ ગ્રુવમાં પીગળેલા સામગ્રીનો વિપરીત પ્રવાહ અને સ્ક્રૂના અંતના ચહેરા અને વલણની આંતરિક દિવાલ વચ્ચે પણ વધે છે મોટી પ્રવાહિતાને કારણે, જે ફક્ત અસરકારક ઇન્જેક્શન દબાણ અને ફીડની માત્રાને ઘટાડે છે, પણ કેટલીકવાર ખોરાકની સરળ પ્રગતિમાં પણ અવરોધે છે, જેથી સ્ક્રુ પાછો સરકી ન શકે. તેથી, બેકફ્લોને રોકવા માટે, બેરલની આગળના ભાગમાં ચેક લૂપ ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે. પરંતુ ચેક રિંગ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, સામગ્રીનું તાપમાન 10 ℃ ~ 20 ℃ દ્વારા વધારવું જોઈએ, જેથી દબાણની ખોટને વળતર મળી શકે.

બીજો નોઝલ છે, ઇન્જેક્શન ક્રિયા પૂર્ણ થઈ છે, સ્ક્રૂ પાછળ, અવશેષ દબાણ હેઠળ આગળના ભઠ્ઠીમાં પીગળેલા નોઝલમાંથી બહાર નીકળી શકે છે, એટલે કે, કહેવાતી "લાળ ઘટના". જો પોલાણમાં લાળવાની સામગ્રી ઠંડા સામગ્રીના સ્થળો અથવા ભરવા માટે મુશ્કેલ બનાવશે, જો દૂર કરતા પહેલા ઘાટની વિરુદ્ધ નોઝલ, અને મુશ્કેલીનું સંચાલન મોટા પ્રમાણમાં વધારશે, તો અર્થતંત્ર ખર્ચ-અસરકારક નથી. નોઝલ પર અલગથી સમાયોજિત હીટિંગ રિંગ સેટ કરીને નોઝલના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે તે એક અસરકારક પદ્ધતિ છે, પરંતુ મૂળભૂત પદ્ધતિ એ છે કે સ્પ્રિંગ-હોલ વાલ્વ નોઝલ સાથે નોઝલને બદલવી. અલબત્ત, આ પ્રકારની નોઝલ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી વસંત સામગ્રી temperature ંચા તાપમાને પ્રતિરોધક હોવી જોઈએ, નહીં તો તે ઉચ્ચ તાપમાન પર વારંવાર કમ્પ્રેશન એનિલીંગને કારણે તેની સ્થિતિસ્થાપક અસર ગુમાવશે.

ડાઇ એક્ઝોસ્ટ અને ડાઇ તાપમાનને નિયંત્રિત કરો તેની ખાતરી કરો

નાયલોનની mel ંચી ગલનબિંદુને કારણે, બદલામાં, તેનું ઠંડું બિંદુ પણ high ંચું છે, ઠંડા ઘાટમાં ગલન સામગ્રીને ગલનબિંદુની નીચે આવતા તાપમાનને કારણે કોઈપણ સમયે મજબૂત કરી શકાય છે, ઘાટ ભરવાની ક્રિયાને પૂર્ણ કરવાથી અટકાવે છે. , તેથી હાઇ સ્પીડ ઇન્જેક્શનનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, ખાસ કરીને પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો અથવા લાંબા પ્રવાહના અંતર ભાગો માટે. આ ઉપરાંત, હાઇ સ્પીડ મોલ્ડ ભરણ પોલાણ એક્ઝોસ્ટ સમસ્યા પણ લાવે છે, નાયલોનની ઘાટ હોવાના પૂરતા એક્ઝોસ્ટ પગલાં હોવા જોઈએ.

નાયલોનમાં સામાન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ કરતા મૃત્યુ પામેલા તાપમાનની જરૂરિયાતો ઘણી વધારે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઉચ્ચ ઘાટનું તાપમાન પ્રવાહ માટે અનુકૂળ છે. તે જટિલ ભાગો માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સમસ્યા એ છે કે પોલાણ ભર્યા પછી ઓગળેલા ઠંડક દર નાયલોનના ટુકડાઓની રચના અને ગુણધર્મો પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. મુખ્યત્વે તેના સ્ફટિકીકરણમાં રહેલું છે, જ્યારે તે આકારહીન સ્થિતિમાં povitus ંચા તાપમાને પોલાણમાં, સ્ફટિકીકરણ શરૂ થયું, ત્યારે સ્ફટિકીકરણ દરનું કદ ઉચ્ચ અને નીચા ઘાટનું તાપમાન અને હીટ ટ્રાન્સફર રેટને આધિન છે. જ્યારે ઉચ્ચ વિસ્તરણવાળા પાતળા ભાગો, સારી પારદર્શિતા અને કઠિનતા જરૂરી હોય છે, ત્યારે સ્ફટિકીકરણની ડિગ્રી ઘટાડવા માટે ઘાટનું તાપમાન ઓછું હોવું જોઈએ. જ્યારે ઉચ્ચ કઠિનતાવાળી જાડા દિવાલ, સારા વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉપયોગમાં નાના વિકૃતિ જરૂરી હોય છે, ત્યારે સ્ફટિકીકરણની ડિગ્રી વધારવા માટે ઘાટનું તાપમાન વધારે હોવું જોઈએ. નાયલોનની ઘાટની તાપમાનની આવશ્યકતાઓ વધારે છે, આ એટલા માટે છે કારણ કે તેનો રચના સંકોચન દર મોટો હોય છે, જ્યારે તે પીગળેલા રાજ્યથી નક્કર રાજ્ય વોલ્યુમ સંકોચનમાં બદલાય છે, ખાસ કરીને જાડા દિવાલના ઉત્પાદનો માટે, ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, તે આંતરિક અંતરનું કારણ બનશે. જ્યારે ઘાટનું તાપમાન સારી રીતે નિયંત્રિત થાય છે ત્યારે જ ભાગોનું કદ વધુ સ્થિર હોઈ શકે છે.

નાયલોનની ઘાટની તાપમાન નિયંત્રણ શ્રેણી 20 ℃ ~ 90 ℃ છે. ઠંડક (જેમ કે નળનું પાણી) અને હીટિંગ (જેમ કે પ્લગ-ઇન ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ લાકડી) બંને હોવું શ્રેષ્ઠ છે.

Ealનિલિંગ અને ભેજ

ભાગોની 80 or અથવા કડક ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ કરતા વધારે તાપમાનના ઉપયોગ માટે, મોલ્ડિંગ પછી તેલ અથવા પેરાફિનમાં એનિલેશન કરવું જોઈએ. એનિલિંગ તાપમાન સેવા તાપમાન કરતા 10 ℃ ~ 20 ℃ હોવું જોઈએ, અને જાડાઈ અનુસાર સમય લગભગ 10 મિનિટ ~ 60 મિનિટ હોવો જોઈએ. એનિલિંગ પછી, તે ધીમે ધીમે ઠંડુ થવું જોઈએ. એનિલિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, મોટા નાયલોનની ક્રિસ્ટલ મેળવી શકાય છે, અને કઠોરતામાં સુધારો થયો છે. સ્ફટિકીકૃત ભાગો, ઘનતામાં ફેરફાર નાનો છે, વિરૂપતા અને ક્રેકીંગ નહીં. અચાનક ઠંડકની પદ્ધતિ દ્વારા નિશ્ચિત ભાગોમાં ઓછી સ્ફટિકીયતા, નાના સ્ફટિક, ઉચ્ચ કઠિનતા અને પારદર્શિતા હોય છે.

નાયલોનની ન્યુક્લિટિંગ એજન્ટ ઉમેરવા, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મોટા સ્ફટિકીય ક્રિસ્ટલ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, ઇન્જેક્શન ચક્રને ટૂંકાવી શકે છે, ભાગોની પારદર્શિતા અને કઠોરતામાં સુધારો થયો છે.

આજુબાજુના ભેજમાં પરિવર્તન નાયલોનના ટુકડાઓનું કદ બદલી શકે છે. નાયલોનની પોતે સંકોચન દર વધારે છે, શ્રેષ્ઠ પ્રમાણમાં સ્થિર જાળવવા માટે, ભીની સારવાર ઉત્પન્ન કરવા માટે પાણી અથવા જલીય દ્રાવણનો ઉપયોગ કરી શકે છે. ઉકળતા પાણી અથવા પોટેશિયમ એસિટેટ જલીય દ્રાવણમાં ભાગોને પલાળવાની પદ્ધતિ છે (પોટેશિયમ એસિટેટ અને પાણીનો ગુણોત્તર 1.25: 100, ઉકળતા બિંદુ 121 ℃ છે), પલાળવાનો સમય ભાગોની મહત્તમ દિવાલની જાડાઈ પર આધારિત છે, 1.5 મીમી 2 એચ , 3 મીમી 8 એચ, 6 મીમી 16 એચ. હ્યુમિડિફિકેશન ટ્રીટમેન્ટ પ્લાસ્ટિકની સ્ફટિક રચનામાં સુધારો કરી શકે છે, ભાગોની કઠિનતામાં સુધારો કરી શકે છે અને આંતરિક તાણનું વિતરણ સુધારી શકે છે, અને અસર એનિલિંગ સારવાર કરતા વધુ સારી છે.