શા માટે ઉચ્ચ તાપમાન નાયલોન કાર એન્જિન પેરિફેરલ ભાગોમાં ઉપયોગમાં લેવાનું પસંદ કરે છે?

ઇલેક્ટ્રોનિક, મોટર ભાગો અને ઓટોમોટિવ ભાગોના પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનને કારણે, નાયલોનની કામગીરી અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર પર ઉચ્ચ જરૂરિયાતો મૂકવામાં આવે છે. આનાથી ઉચ્ચ-તાપમાન નાયલોનના સંશોધન અને વિકાસ અને એપ્લિકેશનની શરૂઆત થઈ.

હાઇ-ફ્લો ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત ઉચ્ચ-તાપમાન નાયલોન PPA એ નવી જાતોમાંની એક છે જેણે ખૂબ ધ્યાન આકર્ષિત કર્યું છે, અને તે સૌથી ઝડપથી વિકસતી અને સૌથી વધુ ખર્ચ-અસરકારક નવી સામગ્રીઓમાંની એક છે. ઉચ્ચ તાપમાન નાયલોન PPA પર આધારિત ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત ઉચ્ચ તાપમાન નાયલોન સંયુક્ત સામગ્રી ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક અને ઉચ્ચ શક્તિ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા માટે સરળ છે. ખાસ કરીને ઓટોમોટિવ એન્જિન પેરિફેરલ ઉત્પાદનો માટે, જેને વધતી જતી કડક વૃદ્ધાવસ્થાની જરૂરિયાતોનો સામનો કરવાની જરૂર છે, ઉચ્ચ-તાપમાન નાયલોન ધીમે ધીમે ઓટોમોટિવ એન્જિન પેરિફેરલ સામગ્રી માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી બની ગયું છે. શું છેઅનન્યઉચ્ચ તાપમાન નાયલોન વિશે?

1, ઉત્તમ યાંત્રિક શક્તિ

પરંપરાગત એલિફેટિક નાયલોન (PA6/PA66) ની તુલનામાં, ઉચ્ચ તાપમાન નાયલોનના સ્પષ્ટ ફાયદા છે, જે મુખ્યત્વે ઉત્પાદનના મૂળભૂત યાંત્રિક ગુણધર્મો અને તેની ગરમી પ્રતિકારમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. મૂળભૂત યાંત્રિક શક્તિની તુલનામાં, ઉચ્ચ તાપમાનના નાયલોનની જગ્યા પર સમાન ગ્લાસ ફાઇબર સામગ્રી હોય છે. તે પરંપરાગત એલિફેટિક નાયલોન કરતાં 20% વધારે છે, જે ઓટોમોબાઈલ માટે વધુ હળવા સોલ્યુશન પ્રદાન કરી શકે છે.

ઉચ્ચ તાપમાન નાયલોનની બનેલી ઓટોમોટિવ થર્મોસ્ટેટિક હાઉસિંગ.

2, અલ્ટ્રા-હાઇ હીટ એજિંગ કામગીરી

1.82MPa ના થર્મલ વિરૂપતા તાપમાનના આધાર હેઠળ, ઉચ્ચ તાપમાન નાયલોન 30% ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત 280 °C સુધી પહોંચી શકે છે, જ્યારે પરંપરાગત એલિફેટિક PA66 30% GF લગભગ 255 °C છે. જ્યારે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો 200 °C સુધી વધે છે, ત્યારે પરંપરાગત એલિફેટિક નાયલોન માટે ઉત્પાદનની આવશ્યકતાઓને પૂરી કરવી મુશ્કેલ બને છે, ખાસ કરીને એન્જિન પેરિફેરલ ઉત્પાદનો લાંબા સમયથી ઊંચા તાપમાન અને ઊંચા તાપમાનમાં હોય છે. ભીના વાતાવરણમાં, અને તેને યાંત્રિક તેલના કાટનો સામનો કરવો પડે છે.

3, ઉત્તમ પરિમાણીય સ્થિરતા

એલિફેટિક નાયલોનનો પાણી શોષણ દર પ્રમાણમાં ઊંચો છે, અને સંતૃપ્ત પાણી શોષણ દર 5% સુધી પહોંચી શકે છે, પરિણામે ઉત્પાદનની ખૂબ ઓછી પરિમાણીય સ્થિરતા છે, જે કેટલાક ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ઉત્પાદનો માટે ખૂબ જ અયોગ્ય છે. ઉચ્ચ તાપમાન નાયલોનમાં એમાઈડ જૂથોનું પ્રમાણ ઘટે છે, પાણી શોષણ દર પણ સામાન્ય એલિફેટિક નાયલોનની તુલનામાં અડધો છે, અને પરિમાણીય સ્થિરતા વધુ સારી છે.

4, ઉત્તમ રાસાયણિક પ્રતિકાર

ઓટોમોબાઈલ એન્જિનના પેરિફેરલ ઉત્પાદનો ઘણીવાર રાસાયણિક એજન્ટોના સંપર્કમાં હોવાથી, સામગ્રીના રાસાયણિક પ્રતિકાર પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ મૂકવામાં આવે છે, ખાસ કરીને ગેસોલિન, રેફ્રિજરન્ટ અને અન્ય રસાયણોની કાટરોધકતા એલિફેટિક પોલિમાઇડ પર સ્પષ્ટ કાટ અસર કરે છે, જ્યારે ઉચ્ચ તાપમાન ખાસ રાસાયણિક નાયલોનની રચના આ ખામીને પૂર્ણ કરે છે, તેથી ઉચ્ચ-તાપમાન નાયલોનના દેખાવે એન્જિનના ઉપયોગના વાતાવરણને નવા સ્તરે વધાર્યું છે.

ઉચ્ચ તાપમાન નાયલોનથી બનેલા ઓટોમોટિવ સિલિન્ડર હેડ કવર.

ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ એપ્લિકેશન્સ

PPA 270 °C થી વધુ ગરમીનું વિકૃતિ તાપમાન પ્રદાન કરી શકે છે, તે ઓટોમોટિવ, યાંત્રિક અને ઇલેક્ટ્રોનિક/ઇલેક્ટ્રિકલ ઉદ્યોગોમાં ગરમી-પ્રતિરોધક ભાગો માટે એક આદર્શ એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક છે. તે જ સમયે, PPA એવા ભાગો માટે પણ આદર્શ છે કે જે ટૂંકા ગાળાના ઊંચા તાપમાને માળખાકીય અખંડિતતા જાળવી રાખે.

ઉચ્ચ તાપમાન નાયલોનની બનેલી ઓટોમોટિવ હૂડ

તે જ સમયે, ઇંધણ સિસ્ટમ્સ, એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ્સ અને એન્જિનની નજીકની ઠંડક પ્રણાલી જેવા ધાતુના ભાગોનું પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન રિસાયક્લિંગ માટે થર્મોસેટિંગ રેઝિન દ્વારા બદલવામાં આવ્યું છે, અને સામગ્રી માટેની આવશ્યકતાઓ વધુ કડક છે. અગાઉના સામાન્ય હેતુના એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકની ગરમી પ્રતિકાર, ટકાઉપણું અને રાસાયણિક પ્રતિકાર હવે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકશે નહીં.

વધુમાં, ઉચ્ચ તાપમાન નાયલોનની શ્રેણી પ્લાસ્ટિકના જાણીતા ફાયદાઓને જાળવી રાખે છે, જેમ કે પ્રોસેસિંગમાં સરળતા, ટ્રિમિંગ, જટિલ કાર્યાત્મક રીતે સંકલિત ભાગોની મુક્ત ડિઝાઇનમાં સરળતા અને ઘટાડો વજન અને અવાજ અને કાટ પ્રતિકાર.

ઉચ્ચ તાપમાન નાયલોન ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ તાપમાન અને અન્ય કઠોર વાતાવરણનો સામનો કરી શકે છે, તેથી તે ઇ માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે.એન્જીન વિસ્તારો (જેમ કે એન્જિન કવર, સ્વિચ અને કનેક્ટર્સ) અને ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સ (જેમ કે બેરિંગ કેજ), એર સિસ્ટમ્સ (જેમ કે એક્ઝોસ્ટ એર કંટ્રોલ સિસ્ટમ) અને એર ઇન્ટેક ડિવાઇસ.

કોઈપણ રીતે, ઉચ્ચ તાપમાન નાયલોનની ઉત્કૃષ્ટ ગુણધર્મો વપરાશકર્તાઓને ઘણા લાભો લાવી શકે છે, અને જ્યારે PA6, PA66 અથવા PET/PBT સામગ્રીમાંથી PPA માં રૂપાંતરિત થાય છે, ત્યારે મૂળભૂત રીતે મોલ્ડ વગેરેમાં ફેરફાર કરવાની જરૂર નથી, તેથી તે વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે. ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકારની જરૂર છે. વ્યાપક સંભાવનાઓ છે.