પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગના ગુણધર્મો અને પ્રક્રિયા પરિમાણો ઘણા પાસાઓથી પ્રભાવિત થાય છે. શ્રેષ્ઠ યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવવા માટે વિવિધ પ્લાસ્ટિકને તેમના ગુણધર્મો માટે યોગ્ય ફોર્મિંગ પેરામીટર્સ બનાવવાની જરૂર છે.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પોઈન્ટ નીચે મુજબ છે:
એક, સંકોચન દર
થર્મોપ્લાસ્ટિક પ્લાસ્ટિકના સંકોચનને અસર કરતા પરિબળો નીચે મુજબ છે:
1.પ્લાસ્ટિકના પ્રકાર
| ના. | પ્લાસ્ટિકનામ | SસંકોચનRખાધું |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1.5% |
| 3 | PA612 | 0.5%–2% |
| 4 | પીબીટી | 1.5% – 2.8% |
| 5 | PC | 0.1%–0.2% |
| 6 | પીઓએમ | 2%–3.5% |
| 7 | PP | 1.8%–2.5% |
| 8 | PS | 0.4%–0.7% |
| 9 | પીવીસી | 0.2%–0.6% |
| 10 | ABS | 0.4%–0.5% |
2.મોલ્ડિંગ મોલ્ડનું કદ અને માળખું. દિવાલની વધુ પડતી જાડાઈ અથવા નબળી કૂલિંગ સિસ્ટમ સંકોચનને અસર કરી શકે છે. વધુમાં, ઇન્સર્ટ્સની હાજરી અથવા ગેરહાજરી અને ઇન્સર્ટ્સનું લેઆઉટ અને જથ્થા સીધી પ્રવાહની દિશા, ઘનતા વિતરણ અને સંકોચન પ્રતિકારને અસર કરે છે.
3. સામગ્રીના મુખનું સ્વરૂપ, કદ અને વિતરણ. આ પરિબળો સામગ્રીના પ્રવાહની દિશા, ઘનતા વિતરણ, દબાણ હોલ્ડિંગ અને સંકોચનની અસર અને રચના સમયને સીધી અસર કરે છે.
4.મોલ્ડ તાપમાન અને ઈન્જેક્શન દબાણ.
મોલ્ડનું તાપમાન ઊંચું છે, ઓગળવાની ઘનતા વધારે છે, પ્લાસ્ટિક સંકોચન દર વધારે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા ધરાવતું પ્લાસ્ટિક. પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું તાપમાન વિતરણ અને ઘનતા એકરૂપતા પણ સંકોચન અને દિશાને સીધી અસર કરે છે.
દબાણ રીટેન્શન અને અવધિ પણ સંકોચન પર અસર કરે છે. ઉચ્ચ દબાણ, લાંબો સમય સંકોચાઈ જશે પરંતુ દિશા મોટી છે. તેથી, જ્યારે ઘાટનું તાપમાન, દબાણ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની ઝડપ અને ઠંડકનો સમય અને અન્ય પરિબળો પણ પ્લાસ્ટિકના ભાગોના સંકોચનને બદલવા માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે.
પ્લાસ્ટિકની સંકોચન શ્રેણીની વિવિધતા, પ્લાસ્ટિકની દિવાલની જાડાઈ, આકાર, ફીડ ઇનલેટ ફોર્મનું કદ અને વિતરણ, અનુભવ અનુસાર પ્લાસ્ટિકના દરેક ભાગનું સંકોચન નક્કી કરવા, પછી પોલાણના કદની ગણતરી કરવા માટે મોલ્ડ ડિઝાઇન.
ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે અને સંકોચન દરને સમજવું મુશ્કેલ છે, તે સામાન્ય રીતે મોલ્ડને ડિઝાઇન કરવા માટે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો યોગ્ય છે:
a) મોલ્ડ ટેસ્ટ પછી ફેરફાર માટે જગ્યા મળી રહે તે માટે બાહ્ય વ્યાસમાં પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું નાનું સંકોચન અને મોટું સંકોચન લો.
b) કાસ્ટિંગ સિસ્ટમ ફોર્મ, કદ અને રચનાની સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે મોલ્ડ ટેસ્ટ.
c) પુનઃપ્રક્રિયા કરવા માટેના પ્લાસ્ટિકના ભાગોના કદમાં ફેરફાર પુનઃપ્રક્રિયા કર્યા પછી નક્કી કરવામાં આવે છે (માપ ઉતાર્યાના 24 કલાક પછી હોવો જોઈએ).
d) વાસ્તવિક સંકોચન અનુસાર ઘાટમાં ફેરફાર કરો.
e) ડાઇનો પુનઃપ્રયાસ કરી શકાય છે અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા પ્રક્રિયાની સ્થિતિને યોગ્ય રીતે બદલીને સંકોચન મૂલ્યમાં થોડો ફેરફાર કરી શકાય છે.
બીજું,તરલતા
- થર્મોપ્લાસ્ટિક્સની પ્રવાહીતાનું સામાન્ય રીતે પરમાણુ વજન, મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ, આર્કિમિડીઝ સર્પાકાર પ્રવાહ લંબાઈ, પ્રદર્શન સ્નિગ્ધતા અને પ્રવાહ ગુણોત્તર (પ્રવાહ લંબાઈ/પ્લાસ્ટિકની દિવાલની જાડાઈ) જેવા અનુક્રમણિકાઓની શ્રેણી દ્વારા વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે. સમાન નામના પ્લાસ્ટિક માટે, તેમની પ્રવાહીતા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે સ્પષ્ટીકરણ તપાસવું આવશ્યક છે.
મોલ્ડ ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહીતાને આશરે ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
a) PA, PE, PS, PP, CA અને પોલીમેથાઈલથાઈરેટિનીનની સારી પ્રવાહીતા;
b) મધ્યમ પ્રવાહ પોલિસ્ટરીન રેઝિન શ્રેણી (જેમ કે ABS, AS), PMMA, POM, પોલિફીનાઇલ ઇથર;
c) નબળી પ્રવાહીતા પીસી, સખત પીવીસી, પોલિફીનાઇલ ઇથર, પોલિસલ્ફોન, પોલિઆરોમેટિક સલ્ફોન, ફ્લોરિન પ્લાસ્ટિક.
- વિવિધ રચનાના પરિબળોને કારણે વિવિધ પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહીતા પણ બદલાય છે. મુખ્ય પ્રભાવિત પરિબળો નીચે મુજબ છે:
a) તાપમાન. ઉચ્ચ સામગ્રીનું તાપમાન તરલતા વધારશે, પરંતુ વિવિધ પ્લાસ્ટિક પણ અલગ છે, PS (ખાસ કરીને અસર પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ MFR મૂલ્ય), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA પ્લાસ્ટિક પ્રવાહિતા તાપમાનમાં ફેરફાર સાથે. PE, POM માટે, પછી તાપમાનમાં વધારો અને ઘટાડો તેમની તરલતા પર થોડો પ્રભાવ પાડે છે.
b) દબાણ. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રેશર શીયર એક્શન દ્વારા ઓગળે છે, પ્રવાહીતા પણ વધે છે, ખાસ કરીને PE, POM વધુ સંવેદનશીલ છે, તેથી પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવા માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દબાણનો સમય.
c) ડાઇ સ્ટ્રક્ચર. જેમ કે રેડવાની સિસ્ટમ ફોર્મ, કદ, લેઆઉટ, કૂલિંગ સિસ્ટમ, એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ અને અન્ય પરિબળો પોલાણમાં પીગળેલા પદાર્થના વાસ્તવિક પ્રવાહને સીધી અસર કરે છે.
મોલ્ડ ડિઝાઇન પ્લાસ્ટિક પ્રવાહના ઉપયોગ પર આધારિત હોવી જોઈએ, વાજબી માળખું પસંદ કરો. મોલ્ડિંગ સામગ્રીનું તાપમાન, મોલ્ડનું તાપમાન અને ઈન્જેક્શન દબાણ, ઈન્જેક્શન ઝડપ અને અન્ય પરિબળોને યોગ્ય રીતે મોલ્ડિંગની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ભરણને સમાયોજિત કરવા માટે પણ નિયંત્રિત કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: 29-10-21