પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગના ગુણધર્મો અને પ્રક્રિયા પરિમાણો ઘણા પાસાઓથી પ્રભાવિત થાય છે. શ્રેષ્ઠ મિકેનિકલ ગુણધર્મો મેળવવા માટે વિવિધ પ્લાસ્ટિકને તેમના ગુણધર્મો માટે યોગ્ય રચના પરિમાણો ઘડવાની જરૂર છે.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પોઇન્ટ નીચે મુજબ છે:
એક, સંકોચન દર
થર્મોપ્લાસ્ટિક પ્લાસ્ટિકના રચનાના સંકોચનને અસર કરતા પરિબળો નીચે મુજબ છે:
1. પ્લાસ્ટિકના પ્રકારો
| ના. | પ્લાસ્ટિકનામ | SગંજીારRખાવા માટે |
| 1 | પા 66 | 1%–2% |
| 2 | પી.એ. | 1%–1.5% |
| 3 | PA612 | 0.5%–2% |
| 4 | પી.બી.ટી. | 1.5%–2.8% |
| 5 | PC | 0.1%–0.2% |
| 6 | ક pંગું | 2%–3.5% |
| 7 | PP | 1.8%–2.5% |
| 8 | PS | 0.4%–0.7% |
| 9 | પી.વી.સી. | 0.2%–0.6% |
| 10 | કબાટ | 0.4%–0.5% |
2. મોલ્ડિંગ મોલ્ડનું કદ અને માળખું. અતિશય દિવાલની જાડાઈ અથવા નબળી ઠંડક પ્રણાલી સંકોચનને અસર કરી શકે છે. આ ઉપરાંત, ઇન્સર્ટ્સની હાજરી અથવા ગેરહાજરી અને નિવેશની લેઆઉટ અને જથ્થો પ્રવાહની દિશા, ઘનતા વિતરણ અને સંકોચન પ્રતિકારને સીધી અસર કરે છે.
3. ભૌતિક મોંનું ફોર્મ, કદ અને વિતરણ. આ પરિબળો સીધી સામગ્રી પ્રવાહ, ઘનતા વિતરણ, દબાણ હોલ્ડિંગ અને સંકોચન અસર અને રચવાનો સમયની દિશાને અસર કરે છે.
4. મોલ્ડ તાપમાન અને ઇન્જેક્શન પ્રેશર.
ઘાટનું તાપમાન high ંચું છે, ઓગળવાની ઘનતા વધારે છે, પ્લાસ્ટિક સંકોચન દર વધારે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતાવાળા પ્લાસ્ટિક. પ્લાસ્ટિકના ભાગોની તાપમાન વિતરણ અને ઘનતાની એકરૂપતા પણ સંકોચન અને દિશાને સીધી અસર કરે છે.
દબાણ જાળવણી અને અવધિ પણ સંકોચન પર અસર કરે છે. ઉચ્ચ દબાણ, લાંબો સમય સંકોચાઈ જશે પરંતુ દિશા મોટી છે. તેથી, જ્યારે ઘાટનું તાપમાન, દબાણ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્પીડ અને ઠંડક સમય અને અન્ય પરિબળો પણ પ્લાસ્ટિકના ભાગોના સંકોચનને બદલવા માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે.
પ્લાસ્ટિકના દરેક ભાગના સંકોચનને નિર્ધારિત કરવાના અનુભવ અનુસાર, વિવિધ પ્લાસ્ટિકના સંકોચન શ્રેણી, પ્લાસ્ટિકની દિવાલની જાડાઈ, આકાર, ફીડ ઇનલેટ ફોર્મ કદ અને વિતરણ અનુસાર મોલ્ડ ડિઝાઇન, પછી પોલાણના કદની ગણતરી કરવા માટે.
ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પ્લાસ્ટિક ભાગો માટે અને સંકોચન દરને પકડવાનું મુશ્કેલ છે, સામાન્ય રીતે ઘાટની રચના માટે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો યોગ્ય છે:
એ) ઘાટ પરીક્ષણ પછી ફેરફાર માટે જગ્યા રાખવા માટે બાહ્ય વ્યાસમાં પ્લાસ્ટિકના ભાગોનો નાનો ભાગ અને મોટા સંકોચન લો.
બી) કાસ્ટિંગ સિસ્ટમ ફોર્મ, કદ અને રચનાની સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે મોલ્ડ પરીક્ષણ.
સી) ફરીથી પ્રોસેસ કરવા માટેના પ્લાસ્ટિકના ભાગોના કદમાં ફેરફાર ફરીથી પ્રક્રિયા કર્યા પછી નક્કી કરવામાં આવે છે (માપન છીનવી લીધા પછી 24 કલાક હોવું જોઈએ).
ડી) વાસ્તવિક સંકોચન અનુસાર ઘાટને સંશોધિત કરો.
e) ડાઇને પાછો ખેંચી શકાય છે અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓને યોગ્ય રીતે બદલીને સંકોચન મૂલ્યમાં થોડો ફેરફાર કરી શકાય છે.
બીજુંતરલતા
- થર્મોપ્લાસ્ટિક્સની પ્રવાહીતાનું વિશ્લેષણ સામાન્ય રીતે મોલેક્યુલર વજન, ઓગળવાની અનુક્રમણિકા, આર્કીમિડીઝ સર્પાકાર પ્રવાહની લંબાઈ, પ્રદર્શન સ્નિગ્ધતા અને પ્રવાહ ગુણોત્તર (ફ્લો લંબાઈ/પ્લાસ્ટિકની દિવાલની જાડાઈ) જેવા અનુક્રમણિકાઓની શ્રેણી દ્વારા કરવામાં આવે છે. સમાન નામના પ્લાસ્ટિક માટે, સ્પષ્ટીકરણ તપાસવું આવશ્યક છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે કે તેમની પ્રવાહીતા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય છે કે નહીં.
મોલ્ડ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અનુસાર, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહીતાને આશરે ત્રણ કેટેગરીમાં વહેંચી શકાય છે:
એ) પીએ, પીઇ, પીએસ, પીપી, સીએ અને પોલિમિથાઇલ્થાયરેટિનોઇનની સારી પ્રવાહીતા;
બી) મધ્યમ ફ્લો પોલિસ્ટરીન રેઝિન શ્રેણી (જેમ કે એબીએસ, એએસ), પીએમએમએ, પીઓએમ, પોલિફેનીલ ઇથર;
સી) નબળી પ્રવાહીતા પીસી, હાર્ડ પીવીસી, પોલિફેનીલ ઇથર, પોલિસલ્ફોન, પોલિરોમેટિક સલ્ફોન, ફ્લોરિન પ્લાસ્ટિક.
- વિવિધ રચનાત્મક પરિબળોને કારણે વિવિધ પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહીતા પણ બદલાય છે. મુખ્ય પ્રભાવશાળી પરિબળો નીચે મુજબ છે:
એ) તાપમાન. ઉચ્ચ સામગ્રીનું તાપમાન પ્રવાહીતામાં વધારો કરશે, પરંતુ વિવિધ પ્લાસ્ટિક પણ અલગ છે, પીએસ (ખાસ કરીને અસર પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ એમએફઆર મૂલ્ય), પીપી, પીએ, પીએમએમએ, એબીએસ, પીસી, તાપમાનમાં ફેરફાર સાથે પ્લાસ્ટિક લિક્વિડિટી. પીઇ, પીઓએમ માટે, પછી તાપમાનમાં વધારો અને ઘટાડો તેમની પ્રવાહિતા પર થોડો પ્રભાવ ધરાવે છે.
બી) દબાણ. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રેશર શીયર ક્રિયા દ્વારા ઓગળે છે, પ્રવાહીતામાં પણ વધારો થાય છે, ખાસ કરીને પીઈ, પીઓએમ વધુ સંવેદનશીલ હોય છે, તેથી પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવા માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રેશરનો સમય.
સી) ડાઇ સ્ટ્રક્ચર. જેમ કે રેડતા સિસ્ટમ ફોર્મ, કદ, લેઆઉટ, ઠંડક પ્રણાલી, એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ અને અન્ય પરિબળો પોલાણમાં પીગળેલા સામગ્રીના વાસ્તવિક પ્રવાહને સીધી અસર કરે છે.
ઘાટની રચના પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહના ઉપયોગ પર આધારિત હોવી જોઈએ, વાજબી માળખું પસંદ કરો. મોલ્ડિંગ, મોલ્ડિંગની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ભરણને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરવા માટે સામગ્રીના તાપમાન, ઘાટનું તાપમાન અને ઇન્જેક્શન પ્રેશર, ઇન્જેક્શનની ગતિ અને અન્ય પરિબળોને પણ નિયંત્રિત કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: 29-10-21