સુધારેલા પ્લાસ્ટિકના કણોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે શામેલ છે: મિશ્રણ પ્રક્રિયા, એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા, પેકેજિંગ.
મિશ્રણ.
1. મિશ્રણના છ પરીક્ષણો: બિલિંગ, પ્રાપ્ત, સફાઈ, વિભાજન, સ્વિંગિંગ, મિશ્રણ.
2. મશીન ક્લીનિંગ: તે ચાર ગ્રેડ એ, બી, સી અને ડીમાં વહેંચાયેલું છે, જેમાંથી એક સૌથી વધુ (સરળ સપાટી) છે, અને તેથી વધુ.
.
4. મિશ્રણ: સામાન્ય મિશ્રણનો ક્રમ છે: કણ પાવડર, ટોનર.
Ⅱ. ખોરાક.
કમ્પ્યુટર નિયંત્રણ દ્વારા, વજનમાં ફેરફાર અનુસાર બ્લેન્કિંગ નિયંત્રિત થાય છે.
ફાયદાઓ:
1. સામગ્રીના પ્રમાણની ચોકસાઈની ખાતરી કરો.
2. સામગ્રીના ડિલેમિનેશન ઘટાડે છે.
Ⅲ. પ્લાસ્ટિકાઇઝિંગ, એક્સ્ટ્ર્યુઝન, ડ્રોઇંગ સ્ક્રૂ કરો.
Ⅳ. પાણીની ઠંડક (સિંક).
એક્સ્ટ્રુડરમાંથી બહાર કા ext ેલી પ્લાસ્ટિકની પટ્ટીને ઠંડુ કરો અને ઠંડુ કરો.
Ⅴ. હવા સૂકવણી (પાણીનો પંપ, હવા છરી).
પ્લાસ્ટિકની પટ્ટીમાંથી ભેજને દૂર કરો અને તેને સૂકવો.
Ⅵ. દાણાદાર.
સામાન્ય રીતે, કટ કણોનું કદ 3 મીમી*3 મીમી પીવીસી સામગ્રી ધોરણ છે: જીબી/ટી 8815-2002.
Ⅶ. સિફ્ટિંગ (કંપન સ્ક્રીન).
કટ કણોને ફિલ્ટર કરો અને કણોના કદને નિયંત્રિત કરો.
Ⅷ. ઓવરમેગ્નેટાઇઝેશન (ચુંબકીય ફિલ્ટર).
આયર્ન અશુદ્ધિઓવાળા કણોને ચૂસી દો.
Ⅸ. સ્થળ પર નિરીક્ષણ.
તે મુખ્યત્વે દેખાવ નિયંત્રણ છે, જે શોધી કા .ે છે કે કણોનો રંગ ધોરણ સુધી છે કે નહીં અને તે એકીકૃત છે કે નહીં.
Ⅹ. મિશ્રણ (ડબલ શંકુ રોટરી મિક્સર).
ખાતરી કરો કે સુધારેલા પ્લાસ્ટિકના કણોનો રંગ અને પ્રભાવ સમાન છે.
Ⅺ. પેકેજિંગ (ઓલ-ઇલેક્ટ્રોનિક ક્વોન્ટિટેટિવ પેકેજિંગ મશીન).
Ⅻ. સંગ્રહ
પોસ્ટ સમય: 23-12-22