સંશોધિત પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

સંશોધિત પ્લાસ્ટિક કણોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: મિશ્રણ પ્રક્રિયા, બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા, પેકેજિંગ.

મિશ્રણ.

1. મિશ્રણના છ પરીક્ષણો: બિલિંગ, પ્રાપ્ત કરવું, સાફ કરવું, વિભાજન કરવું, સ્વિંગિંગ, મિશ્રણ.

2. મશીનની સફાઈ: તેને ચાર ગ્રેડ A, B, C અને Dમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જેમાંથી An સૌથી વધુ છે (સરળ સપાટી), વગેરે.

3. સામગ્રીની વહેંચણી: ખાતરી કરો કે સંબંધિત કાચા માલની કામગીરીમાં ભૂલ ન થાય.

4. મિશ્રણ: સામાન્ય મિશ્રણનો ક્રમ છે: પાર્ટિકલ પાવડર, ટોનર.

Ⅱ ખોરાક આપવો.

કોમ્પ્યુટર કંટ્રોલ દ્વારા, બ્લેન્કિંગને વજનમાં ફેરફાર અનુસાર નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.

ફાયદા:

1. સામગ્રીના પ્રમાણની ચોકસાઈની ખાતરી કરો.

2. સામગ્રીના ડિલેમિનેશનને ઘટાડવું.

Ⅲ સ્ક્રુ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ, એક્સટ્રુઝન, ડ્રોઇંગ.

Ⅳ પાણી ઠંડક (સિંક).

એક્સ્ટ્રુડરમાંથી બહાર કાઢવામાં આવેલી પ્લાસ્ટિકની પટ્ટીને કૂલ અને કૂલ કરો.

Ⅴ. હવા સૂકવણી (પાણી પંપ, હવા છરી).

પ્લાસ્ટિકની પટ્ટીમાંથી ભેજ દૂર કરો અને તેને સૂકવો.

Ⅵ. દાણાદાર.

સામાન્ય રીતે, કાપેલા કણોનું કદ 3mm*3mm PVC મટિરિયલ સ્ટાન્ડર્ડ છે: GB/T8815-2002.

Ⅶ. સિફ્ટિંગ (સ્ક્રીન વાઇબ્રેટિંગ).

કાપેલા કણોને ફિલ્ટર કરો અને કણોના કદને નિયંત્રિત કરો.

Ⅷ. ઓવરમેગ્નેટાઇઝેશન (ચુંબકીય ફિલ્ટર).

લોખંડની અશુદ્ધિઓવાળા કણોને બહાર કાઢો.

Ⅸ. ઓન-સાઇટ નિરીક્ષણ.

તે મુખ્યત્વે દેખાવનું નિયંત્રણ છે, જે શોધી કાઢે છે કે કણોનો રંગ ધોરણ પ્રમાણે છે કે કેમ અને તે એકીકૃત છે કે કેમ.

Ⅹ મિશ્રણ (ડબલ કોન રોટરી મિક્સર).

સુનિશ્ચિત કરો કે સંશોધિત પ્લાસ્ટિક કણોનો રંગ અને પ્રભાવ એકસમાન છે.

Ⅺ. પેકેજિંગ (ઓલ-ઇલેક્ટ્રોનિક જથ્થાત્મક પેકેજિંગ મશીન).

Ⅻ સંગ્રહ