સંયુક્ત સામગ્રીની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા વિશે કંઈક જાણો(Ⅰ)

સંયુક્ત સામગ્રી બનાવવાની તકનીક એ સંયુક્ત સામગ્રી ઉદ્યોગના વિકાસનો આધાર અને સ્થિતિ છે. સંયુક્ત સામગ્રીના એપ્લિકેશન ક્ષેત્રના વિસ્તરણ સાથે, સંયુક્ત ઉદ્યોગ ઝડપથી વિકાસ પામી રહ્યો છે, કેટલીક મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં સુધારો થઈ રહ્યો છે, નવી મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓ ઉભરી રહી છે, હાલમાં 20 થી વધુ પોલિમર મેટ્રિક્સ સંયુક્ત મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓ છે, અને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં સફળતાપૂર્વક ઉપયોગમાં લેવાય છે. જેમ કે:

(1) હેન્ડ પેસ્ટ બનાવવાની પ્રક્રિયા — ભીનું લે-અપ બનાવવાની પદ્ધતિ;

(2) જેટ બનાવવાની પ્રક્રિયા;

(3) રેઝિન ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી (RTM ટેકનોલોજી);

(4) બેગ દબાણ પદ્ધતિ (પ્રેશર બેગ પદ્ધતિ) મોલ્ડિંગ;

(5) વેક્યુમ બેગ પ્રેસિંગ મોલ્ડિંગ;

(6) ઓટોક્લેવ બનાવતી ટેકનોલોજી;

(7) હાઇડ્રોલિક કેટલ બનાવતી ટેકનોલોજી;

(8) થર્મલ વિસ્તરણ મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી;

(9) સેન્ડવીચ સ્ટ્રક્ચર બનાવતી ટેકનોલોજી;

(10) મોલ્ડિંગ સામગ્રી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા;

(11) ZMC મોલ્ડિંગ સામગ્રી ઈન્જેક્શન ટેકનોલોજી;

(12) મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા;

(13) લેમિનેટ ઉત્પાદન ટેકનોલોજી;

(14) રોલિંગ ટ્યુબ રચના ટેકનોલોજી;

(15) ફાયબર વિન્ડિંગ પ્રોડક્ટ્સ બનાવતી ટેકનોલોજી;

(16) સતત પ્લેટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા;

(17) કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજી;

(18) પલ્ટ્રુઝન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા;

(19) સતત વિન્ડિંગ પાઇપ બનાવવાની પ્રક્રિયા;

(20) બ્રેઇડેડ સંયુક્ત સામગ્રીની ઉત્પાદન તકનીક;

(21) થર્મોપ્લાસ્ટિક શીટ મોલ્ડ અને કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની ઉત્પાદન તકનીક;

(22) ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા;

(23) એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા;

(24) કેન્દ્રત્યાગી કાસ્ટિંગ ટ્યુબ રચના પ્રક્રિયા;

(25) અન્ય રચના ટેકનોલોજી.

પસંદ કરેલ રેઝિન મેટ્રિક્સ સામગ્રીના આધારે, ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓ અનુક્રમે થર્મોસેટિંગ અને થર્મોપ્લાસ્ટિક સંયોજનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, અને કેટલીક પ્રક્રિયાઓ બંને માટે યોગ્ય છે.

સંયુક્ત ઉત્પાદનો રચના પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ: અન્ય સામગ્રી પ્રક્રિયા તકનીકની તુલનામાં, સંયુક્ત સામગ્રી બનાવવાની પ્રક્રિયામાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે:

(1) સામાન્ય પરિસ્થિતિ, સંયુક્ત સામગ્રીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, એટલે કે ઉત્પાદનોની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે એક જ સમયે સામગ્રીનું ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન મોલ્ડિંગ. સામગ્રીની કામગીરી ઉત્પાદનોના ઉપયોગની જરૂરિયાતો અનુસાર ડિઝાઇન કરવી આવશ્યક છે, તેથી સામગ્રીની પસંદગીમાં, ડિઝાઇન ગુણોત્તર, ફાઇબર લેયરિંગ અને મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ નક્કી કરવી, ઉત્પાદનોના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો, માળખાકીય આકાર અને દેખાવની ગુણવત્તાને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે. જરૂરિયાતો

(2) પ્રોડક્ટ્સ મોલ્ડિંગ પ્રમાણમાં સરળ સામાન્ય થર્મોસેટિંગ સંયુક્ત રેઝિન મેટ્રિક્સ છે, મોલ્ડિંગ એ વહેતું પ્રવાહી છે, મજબૂતીકરણ સામગ્રી સોફ્ટ ફાઇબર અથવા ફેબ્રિક છે, તેથી, સંયુક્ત ઉત્પાદનો બનાવવા માટે આ સામગ્રીઓ સાથે, જરૂરી પ્રક્રિયા અને સાધનો અન્ય સામગ્રી કરતાં વધુ સરળ છે, કેટલાક ઉત્પાદનો માટે માત્ર મોલ્ડનો સમૂહ ઉત્પન્ન કરી શકાય છે.

પ્રથમ, નીચા દબાણવાળી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો સંપર્ક કરો

કોન્ટેક્ટ લો પ્રેશર મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા મજબૂતીકરણના મેન્યુઅલ પ્લેસમેન્ટ, રેઝિન લીચિંગ અથવા સરળ ટૂલ-આસિસ્ટેડ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ અને રેઝિનનું પ્લેસમેન્ટ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. કોન્ટેક્ટ લો-પ્રેશર મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની બીજી લાક્ષણિકતા એ છે કે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં મોલ્ડિંગ પ્રેશર (સંપર્ક મોલ્ડિંગ) લાગુ કરવાની જરૂર નથી અથવા માત્ર નીચા મોલ્ડિંગ દબાણ (કોન્ટેક્ટ મોલ્ડિંગ પછી 0.01 ~ 0.7mpa દબાણ) લાગુ કરવાની જરૂર નથી, મહત્તમ દબાણ 2.0 કરતાં વધી જતું નથી. mpa).

લો-પ્રેશર મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો સંપર્ક કરો, નર મોલ્ડ, મેલ મોલ્ડ અથવા મોલ્ડ ડિઝાઇન આકારમાં પ્રથમ સામગ્રી છે, અને પછી હીટિંગ અથવા રૂમ ટેમ્પરેચર ક્યોરિંગ, ડિમોલ્ડિંગ અને પછી સહાયક પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદનો દ્વારા. આ પ્રકારની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં હેન્ડ પેસ્ટ મોલ્ડિંગ, જેટ મોલ્ડિંગ, બેગ પ્રેસિંગ મોલ્ડિંગ, રેઝિન ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ, ઓટોક્લેવ મોલ્ડિંગ અને થર્મલ એક્સ્પાન્સન મોલ્ડિંગ (ઓછા દબાણવાળા મોલ્ડિંગ)નો સમાવેશ થાય છે. પ્રથમ બે સંપર્ક રચના છે.

કોન્ટેક્ટ લો પ્રેશર મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, હેન્ડ પેસ્ટ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા એ પોલિમર મેટ્રિક્સ સંયુક્ત સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં પ્રથમ શોધ છે, જે સૌથી વધુ લાગુ પડતી શ્રેણી છે, અન્ય પદ્ધતિઓ હાથ પેસ્ટ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના વિકાસ અને સુધારણા છે. સંપર્ક બનાવવાની પ્રક્રિયાનો સૌથી મોટો ફાયદો એ છે સરળ સાધનો, વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા, ઓછું રોકાણ અને ઝડપી અસર. તાજેતરના વર્ષોમાં આંકડા અનુસાર, વિશ્વ સંયુક્ત સામગ્રી ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં નીચા-દબાણની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો સંપર્ક કરો, હજુ પણ એક મોટો હિસ્સો ધરાવે છે, જેમ કે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ 35% માટે જવાબદાર છે, પશ્ચિમ યુરોપ 25% માટે જવાબદાર છે, જાપાન 42% માટે જવાબદાર છે, ચીનનો હિસ્સો 75% છે. આ સંયુક્ત સામગ્રી ઉદ્યોગના ઉત્પાદનમાં સંપર્ક નીચા દબાણવાળી મોલ્ડિંગ તકનીકનું મહત્વ અને બદલી ન શકાય તેવું દર્શાવે છે, તે એક પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જે ક્યારેય ઘટશે નહીં. પરંતુ તેની સૌથી મોટી ખામી એ છે કે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, શ્રમની તીવ્રતા મોટી છે, ઉત્પાદનની પુનરાવર્તિતતા નબળી છે વગેરે.

1. કાચો માલ

કાચા માલના સંપર્ક નીચા દબાણવાળા મોલ્ડિંગ પ્રબલિત સામગ્રી, રેઝિન અને સહાયક સામગ્રી છે.

(1) ઉન્નત સામગ્રી

ઉન્નત સામગ્રી માટે સંપર્ક રચના જરૂરિયાતો: (1) ઉન્નત સામગ્રી રેઝિન દ્વારા ગર્ભિત થવા માટે સરળ છે; (2) ઉત્પાદનોના જટિલ આકારોની મોલ્ડિંગ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પર્યાપ્ત આકાર પરિવર્તનશીલતા છે; (3) પરપોટા કાપવા માટે સરળ છે; (4) ઉત્પાદનોના ઉપયોગની શરતોની ભૌતિક અને રાસાયણિક કામગીરીની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે; ⑤ વાજબી કિંમત (શક્ય તેટલી સસ્તી), વિપુલ સ્ત્રોતો.

સંપર્ક નિર્માણ માટે પ્રબલિત સામગ્રીમાં ગ્લાસ ફાઇબર અને તેના ફેબ્રિક, કાર્બન ફાઇબર અને તેના ફેબ્રિક, આર્લિન ફાઇબર અને તેના ફેબ્રિક વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

(2) મેટ્રિક્સ સામગ્રી

મેટ્રિક્સ સામગ્રીની આવશ્યકતાઓ માટે નીચા દબાણવાળી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો સંપર્ક કરો: (1) હેન્ડ પેસ્ટની સ્થિતિ હેઠળ, ફાઇબર પ્રબલિત સામગ્રીને સૂકવવા માટે સરળ, પરપોટાને બાકાત રાખવામાં સરળ, ફાઇબર સાથે મજબૂત સંલગ્નતા; (2) ઓરડાના તાપમાને જેલ કરી શકે છે, ઘન બની શકે છે અને સંકોચનની જરૂર પડે છે, ઓછા અસ્થિર; (3) યોગ્ય સ્નિગ્ધતા: સામાન્ય રીતે 0.2 ~ 0.5Pa·s, ગુંદર પ્રવાહની ઘટના પેદા કરી શકતી નથી; (4) બિન-ઝેરી અથવા ઓછી ઝેરી; કિંમત વાજબી છે અને સ્ત્રોતની ખાતરી આપવામાં આવે છે.

ઉત્પાદનમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા રેઝિન છે: અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિન, ઇપોક્સી રેઝિન, ફિનોલિક રેઝિન, બિસ્માલેમાઇડ રેઝિન, પોલિમાઇડ રેઝિન અને તેથી વધુ.

રેઝિન માટે ઘણી સંપર્ક રચના પ્રક્રિયાઓની કામગીરીની આવશ્યકતાઓ:

રેઝિન ગુણધર્મો માટે મોલ્ડિંગ પદ્ધતિની આવશ્યકતાઓ

જેલ ઉત્પાદન

1, મોલ્ડિંગ વહેતું નથી, ડિફોમિંગ કરવું સરળ છે

2, એકસમાન ટોન, ફ્લોટિંગ રંગ નહીં

3, ઝડપી ઉપચાર, કોઈ કરચલીઓ નહીં, રેઝિનના સ્તર સાથે સારી સંલગ્નતા

હેન્ડ લે-અપ મોલ્ડિંગ

1, સારી ગર્ભાધાન, ફાઇબરને સૂકવવા માટે સરળ, પરપોટાને દૂર કરવા માટે સરળ

2, ઝડપી, ઓછી ગરમી છોડવા, સંકોચન કર્યા પછી ફેલાવો

3, ઓછી અસ્થિર, ઉત્પાદનની સપાટી સ્ટીકી નથી

4. સ્તરો વચ્ચે સારી સંલગ્નતા

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

1. હેન્ડ પેસ્ટ બનાવવાની જરૂરિયાતોની ખાતરી કરો

2. થિક્સોટ્રોપિક પુનઃપ્રાપ્તિ અગાઉની છે

3, તાપમાન રેઝિન સ્નિગ્ધતા પર થોડી અસર કરે છે

4. રેઝિન લાંબા સમય માટે યોગ્ય હોવું જોઈએ, અને પ્રવેગક ઉમેર્યા પછી સ્નિગ્ધતા વધવી જોઈએ નહીં

બેગ મોલ્ડિંગ

1, સારી ભીનાશક્ષમતા, ફાઇબરને સૂકવવા માટે સરળ, પરપોટાને છૂટા કરવામાં સરળ

2, ઝડપી ઉપચાર, ગરમીને નાની કરવા માટે

3, ગુંદર વહેવા માટે સરળ નથી, સ્તરો વચ્ચે મજબૂત સંલગ્નતા

(3) સહાયક સામગ્રી

સહાયક સામગ્રીની સંપર્ક રચના પ્રક્રિયા, મુખ્યત્વે ફિલર અને રંગ બે કેટેગરી, અને ક્યોરિંગ એજન્ટ, મંદ, સખત એજન્ટ, રેઝિન મેટ્રિક્સ સિસ્ટમથી સંબંધિત છે.

2, ઘાટ અને પ્રકાશન એજન્ટ

(1) મોલ્ડ

તમામ પ્રકારની સંપર્ક બનાવવાની પ્રક્રિયામાં મોલ્ડ મુખ્ય સાધન છે. ઘાટની ગુણવત્તા ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને કિંમતને સીધી અસર કરે છે, તેથી તેને કાળજીપૂર્વક ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરવું આવશ્યક છે.

મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે, નીચેની આવશ્યકતાઓને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે: (1) ઉત્પાદન ડિઝાઇનની ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરો, ઘાટનું કદ સચોટ છે અને સપાટી સરળ છે; (2) પૂરતી તાકાત અને જડતા હોવી; (3) અનુકૂળ ડિમોલ્ડિંગ; (4) પૂરતી થર્મલ સ્થિરતા છે; હલકો વજન, પર્યાપ્ત સામગ્રી સ્ત્રોત અને ઓછી કિંમત.

મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર કોન્ટેક્ટ મોલ્ડિંગ મોલ્ડને આમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: નર મોલ્ડ, મેલ મોલ્ડ અને ત્રણ પ્રકારના મોલ્ડ, ભલે ગમે તે પ્રકારનો ઘાટ હોય, તે કદ, મોલ્ડિંગની જરૂરિયાતો, સંપૂર્ણ અથવા એસેમ્બલ મોલ્ડ તરીકે ડિઝાઇન પર આધારિત હોઈ શકે છે.

જ્યારે મોલ્ડ સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે, ત્યારે નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ:

① પરિમાણીય ચોકસાઈ, દેખાવની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદનોની સેવા જીવનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે;

(2) મોલ્ડ સામગ્રીમાં પૂરતી તાકાત અને જડતા હોવી જોઈએ તેની ખાતરી કરવા માટે કે બીબામાં ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં વિકૃત અને નુકસાન થવું સરળ નથી;

(3) તે રેઝિન દ્વારા ક્ષતિગ્રસ્ત નથી અને રેઝિન ક્યોરિંગને અસર કરતું નથી;

(4) સારી ગરમી પ્રતિકાર, ઉત્પાદન ઉપચાર અને હીટિંગ ક્યોરિંગ, ઘાટ વિકૃત નથી;

(5) ઉત્પાદન માટે સરળ, ડિમોલ્ડિંગ માટે સરળ;

(6) ઘાટનું વજન ઘટાડવાનો દિવસ, અનુકૂળ ઉત્પાદન;

⑦ કિંમત સસ્તી છે અને સામગ્રી મેળવવામાં સરળ છે. હેન્ડ પેસ્ટ મોલ્ડ તરીકે જે સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે તે છે: લાકડું, ધાતુ, જીપ્સમ, સિમેન્ટ, નીચા ગલનબિંદુની ધાતુ, સખત ફીણવાળું પ્લાસ્ટિક અને ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક.

રીલીઝ એજન્ટની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ:

1. મોલ્ડને કાટ કરતું નથી, રેઝિન ક્યોરિંગને અસર કરતું નથી, રેઝિન સંલગ્નતા 0.01mpa કરતાં ઓછી છે;

(2) ટૂંકી ફિલ્મ બનાવવાનો સમય, સમાન જાડાઈ, સરળ સપાટી;

સલામતીનો ઉપયોગ, કોઈ ઝેરી અસર નહીં;

(4) ગરમી પ્રતિકાર, ઉપચારના તાપમાન દ્વારા ગરમ કરી શકાય છે;

⑤ તે ચલાવવા માટે સરળ અને સસ્તું છે.

સંપર્ક બનાવવાની પ્રક્રિયાના રિલીઝ એજન્ટમાં મુખ્યત્વે ફિલ્મ રિલીઝ એજન્ટ, લિક્વિડ રિલીઝ એજન્ટ અને મલમ, વેક્સ રિલીઝ એજન્ટનો સમાવેશ થાય છે.

હેન્ડ પેસ્ટ બનાવવાની પ્રક્રિયા

હેન્ડ પેસ્ટ બનાવવાની પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ નીચે મુજબ છે:

(1) ઉત્પાદન તૈયારી

હેન્ડ પેસ્ટિંગ માટે કાર્યકારી સાઇટનું કદ ઉત્પાદનના કદ અને દૈનિક આઉટપુટ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવશે. સ્થળ સ્વચ્છ, શુષ્ક અને સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ હોવું જોઈએ અને હવાનું તાપમાન 15 થી 35 ડિગ્રી સેલ્સિયસની વચ્ચે રાખવું જોઈએ. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ રિફર્બિશમેન્ટ વિભાગ એક્ઝોસ્ટ ડસ્ટ રિમૂવલ અને વોટર સ્પ્રેઇંગ ડિવાઇસથી સજ્જ હોવું જોઈએ.

ઘાટની તૈયારીમાં સફાઈ, એસેમ્બલી અને રીલીઝ એજન્ટનો સમાવેશ થાય છે.

જ્યારે રેઝિન ગુંદર તૈયાર કરવામાં આવે છે, ત્યારે આપણે બે સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ: (1) ગુંદરને પરપોટાના મિશ્રણથી અટકાવો; (2) ગુંદરની માત્રા વધારે ન હોવી જોઈએ, અને દરેક રકમ રેઝિન જેલ પહેલાં વાપરવી જોઈએ.

મજબૂતીકરણ સામગ્રી મજબૂતીકરણ સામગ્રીના પ્રકારો અને વિશિષ્ટતાઓ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને આધારે પસંદ કરવી આવશ્યક છે.

(2) પેસ્ટિંગ અને ઇલાજ

લેયર-પેસ્ટ મેન્યુઅલ લેયર-પેસ્ટને વેટ મેથડ અને ડ્રાય મેથડ બેમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: (1) ડ્રાય લેયર-પ્રેગ ક્લોથ કાચા માલ તરીકે, પ્રી-લર્ન મટિરિયલ (કાપડ) સેમ્પલ મુજબ ખરાબ મટિરિયલમાં કાપવામાં આવે છે, લેયર-સોફ્ટનિંગ હીટિંગ , અને પછી ઘાટ પર સ્તર દ્વારા સ્તર, અને સ્તરો વચ્ચે પરપોટા દૂર કરવા માટે ધ્યાન ચૂકવણી કરો, જેથી ગાઢ. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઓટોક્લેવ અને બેગ મોલ્ડિંગ માટે થાય છે. (2) મોલ્ડમાં સીધું ભીનું લેયરિંગ મટીરીયલ ડીપને મજબૂત બનાવશે, મોલ્ડની નજીક એક સ્તર દ્વારા સ્તર, પરપોટાને કાપીને, તેને ગાઢ બનાવશે. લેયરિંગની આ પદ્ધતિ સાથે સામાન્ય હાથ પેસ્ટ પ્રક્રિયા. વેટ લેયરિંગને જેલકોટ લેયર પેસ્ટ અને સ્ટ્રક્ચર લેયર પેસ્ટમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

હેન્ડ પેસ્ટિંગ ટૂલ હેન્ડ પેસ્ટિંગ ટૂલ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા પર મોટી અસર કરે છે. ત્યાં વૂલ રોલર, બ્રિસ્ટલ રોલર, સર્પાકાર રોલર અને ઇલેક્ટ્રિક કરવત, ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલ, પોલિશિંગ મશીન વગેરે છે.

સોલિડિફાય પ્રોડક્ટ્સ સેન્ટ સ્ક્લેરોસિસને મજબૂત બનાવે છે અને બે તબક્કામાં પાકે છે: જેલથી ત્રિકોણમાં ફેરફાર સામાન્ય રીતે 24 કલાક જોઈએ છે, અત્યારે ડિગ્રીની માત્રા 50% ~ 70% (ba Ke કઠિનતા ડિગ્રી 15 છે) સુધી ઘન થઈ શકે છે, કુદરતી પર્યાવરણની સ્થિતિથી નીચે ઊતર્યા પછી મજબૂત થઈ શકે છે. 1 ~ 2 અઠવાડિયાની ક્ષમતા ઉત્પાદનોને યાંત્રિક શક્તિ બનાવે છે, જેમ કે પાકે છે, તેની નક્કરતા ડિગ્રીની માત્રા 85% ઉપર છે. હીટિંગ ઉપચાર પ્રક્રિયાને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે. પોલિએસ્ટર ગ્લાસ સ્ટીલ માટે, 3 કલાક માટે 80℃ પર ગરમ કરવું, ઇપોક્સી ગ્લાસ સ્ટીલ માટે, ક્યોરિંગ પછીનું તાપમાન 150℃ ની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે. ત્યાં ઘણી ગરમી અને ઉપચાર પદ્ધતિઓ છે, મધ્યમ અને નાના ઉત્પાદનોને ગરમ કરી શકાય છે અને ક્યોરિંગ ભઠ્ઠીમાં ઉપચાર કરી શકાય છે, મોટા ઉત્પાદનોને ગરમ અથવા ઇન્ફ્રારેડ હીટિંગ કરી શકાય છે.

(3)Dઇમોલ્ડિંગ અને ડ્રેસિંગ

ઉત્પાદનને નુકસાન ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે ડિમોલ્ડિંગ ડિમોલ્ડિંગ. ડિમોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ છે: (1) ઇજેક્શન ડિમોલ્ડિંગ ડિવાઇસ મોલ્ડમાં એમ્બેડ કરવામાં આવે છે, અને જ્યારે ઉત્પાદનને બહાર કાઢવા માટે ડિમોલ્ડિંગ કરવામાં આવે ત્યારે સ્ક્રુ ફેરવવામાં આવે છે. પ્રેશર ડિમોલ્ડિંગ મોલ્ડમાં કોમ્પ્રેસ્ડ એર અથવા વોટર ઇનલેટ હોય છે, ડિમોલ્ડિંગ એ મોલ્ડ અને પ્રોડક્ટ વચ્ચે કોમ્પ્રેસ્ડ એર અથવા વોટર (0.2mpa) હશે, તે જ સમયે લાકડાના હેમર અને રબર હેમર સાથે, જેથી પ્રોડક્ટ અને મોલ્ડને અલગ કરી શકાય. (3) જેક, ક્રેન્સ અને હાર્ડવુડ વેજ અને અન્ય સાધનોની મદદથી મોટા ઉત્પાદનો (જેમ કે જહાજો) નું ડિમોલ્ડિંગ. (4) જટિલ ઉત્પાદનો મેન્યુઅલ ડિમોલ્ડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને બીબા પર FRP ના બે કે ત્રણ સ્તરો ચોંટાડી શકે છે, મોલ્ડમાંથી છાલ કાઢ્યા પછી તેને ઠીક કરી શકાય છે, અને પછી ડિઝાઇનની જાડાઈ સુધી પેસ્ટ કરવાનું ચાલુ રાખવા માટે મોલ્ડ પર મૂકી શકાય છે, તે સરળ છે. મટાડ્યા પછી ઘાટમાંથી ઉતારી લો.

ડ્રેસિંગ ડ્રેસિંગને બે પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવે છે: એક સાઇઝ ડ્રેસિંગ, બીજી ખામી રિપેરિંગ. (1) ઉત્પાદનોના કદને આકાર આપ્યા પછી, વધારાના ભાગને કાપી નાખવા માટે ડિઝાઇનના કદ અનુસાર; (2) ખામીના સમારકામમાં છિદ્ર સમારકામ, બબલ, ક્રેક રિપેર, હોલ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

જેટ બનાવવાની તકનીક

જેટ ફોર્મિંગ ટેક્નોલોજી એ હેન્ડ પેસ્ટ ફોર્મિંગ, અર્ધ-મિકેનાઇઝ્ડ ડિગ્રીમાં સુધારો છે. સંયુક્ત સામગ્રી બનાવવાની પ્રક્રિયામાં જેટ ફોર્મિંગ ટેકનોલોજીનો મોટો હિસ્સો છે, જેમ કે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં 9.1%, પશ્ચિમ યુરોપમાં 11.3% અને જાપાનમાં 21%. હાલમાં, સ્થાનિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો મુખ્યત્વે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાંથી આયાત કરવામાં આવે છે.

(1) જેટ બનાવવાની પ્રક્રિયાના સિદ્ધાંત અને ફાયદા અને ગેરફાયદા

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને બંને બાજુઓ પર સ્પ્રે ગનમાંથી અનુક્રમે બે પ્રકારના પોલિએસ્ટરના પ્રારંભિક અને પ્રમોટર સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને ફાઇબરગ્લાસ રોવિંગને કાપી નાખશે, ટોર્ચ સેન્ટર દ્વારા, રેઝિન સાથે મિશ્રણ કરીને, મોલ્ડમાં જમા થાય છે, જ્યારે ડિપોઝિટ થાય છે. ચોક્કસ જાડાઈ સુધી, રોલર કોમ્પેક્શન સાથે, ફાઇબરને સંતૃપ્ત રેઝિન બનાવો, હવાના પરપોટાને દૂર કરો, ઉત્પાદનોમાં સમાયોજિત કરો.

જેટ મોલ્ડિંગના ફાયદા: (1) ફેબ્રિકને બદલે ગ્લાસ ફાઈબર રોવિંગનો ઉપયોગ કરવાથી સામગ્રીની કિંમત ઘટાડી શકાય છે; (2) ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા હાથની પેસ્ટ કરતા 2-4 ગણી વધારે છે; (3) ઉત્પાદનમાં સારી અખંડિતતા છે, કોઈ સાંધા નથી, ઉચ્ચ ઇન્ટરલેયર શીયર સ્ટ્રેન્થ, ઉચ્ચ રેઝિન સામગ્રી, સારી કાટ પ્રતિકાર અને લિકેજ પ્રતિકાર છે; (4) તે ફફડાટ, કાપડના સ્ક્રેપ્સ અને બાકીના ગુંદર પ્રવાહીના વપરાશને ઘટાડી શકે છે; ઉત્પાદનનું કદ અને આકાર પ્રતિબંધિત નથી. ગેરફાયદા છે: (1) ઉચ્ચ રેઝિન સામગ્રી, ઓછી તાકાત ઉત્પાદનો; (2) ઉત્પાદન માત્ર એક બાજુ સરળ કરી શકે છે; ③ તે પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરે છે અને કામદારોના સ્વાસ્થ્ય માટે હાનિકારક છે.

15kg/મિનિટ સુધી જેટ રચના કાર્યક્ષમતા, તેથી મોટા હલ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય. તેનો વ્યાપક ઉપયોગ બાથ ટબ, મશીન કવર, ઇન્ટિગ્રલ ટોઇલેટ, ઓટોમોબાઇલ બોડી કમ્પોનન્ટ્સ અને મોટી રાહત ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા કરવા માટે કરવામાં આવે છે.

(2) ઉત્પાદન તૈયારી

હેન્ડ પેસ્ટ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા ઉપરાંત, પર્યાવરણીય એક્ઝોસ્ટ પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ. ઉત્પાદનના કદ અનુસાર, ઊર્જા બચાવવા માટે ઓપરેશન રૂમ બંધ કરી શકાય છે.

સામગ્રીની તૈયારીનો કાચો માલ મુખ્યત્વે રેઝિન (મુખ્યત્વે અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિન) અને અનટ્વિસ્ટેડ ગ્લાસ ફાઇબર રોવિંગ છે.

ઘાટની તૈયારીમાં સફાઈ, એસેમ્બલી અને રીલીઝ એજન્ટનો સમાવેશ થાય છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાધનો ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: પ્રેશર ટાંકી પ્રકાર અને પંપ પ્રકાર: (1) પંપ પ્રકાર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન, રેઝિન ઇનિશિયેટર અને એક્સિલરેટર અનુક્રમે સ્ટેટિક મિક્સરમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે, સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત થાય છે અને પછી સ્પ્રે દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે. બંદૂક, બંદૂક મિશ્ર પ્રકાર તરીકે ઓળખાય છે. તેના ઘટકો ન્યુમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ, રેઝિન પંપ, સહાયક પંપ, મિક્સર, સ્પ્રે ગન, ફાઈબર કટીંગ ઇન્જેક્ટર વગેરે છે. રેઝિન પંપ અને સહાયક પંપ રોકર આર્મ દ્વારા સખત રીતે જોડાયેલા છે. ઘટકોના પ્રમાણને સુનિશ્ચિત કરવા માટે રોકર હાથ પર સહાયક પંપની સ્થિતિને સમાયોજિત કરો. એર કોમ્પ્રેસરની ક્રિયા હેઠળ, રેઝિન અને સહાયક એજન્ટ મિક્સરમાં સમાનરૂપે મિશ્રિત થાય છે અને સ્પ્રે બંદૂકના ટીપાં દ્વારા રચાય છે, જે કાપેલા ફાઇબર સાથે મોલ્ડની સપાટી પર સતત છાંટવામાં આવે છે. આ જેટ મશીનમાં માત્ર એક ગ્લુ સ્પ્રે ગન, સરળ માળખું, હલકો વજન, ઓછો પ્રારંભિક કચરો છે, પરંતુ સિસ્ટમમાં ભળી જવાને કારણે, ઈન્જેક્શન બ્લોકેજને રોકવા માટે, તે પૂર્ણ થયા પછી તરત જ સાફ કરવું આવશ્યક છે. (2) પ્રેશર ટાંકી પ્રકારનું ગુંદર સપ્લાય જેટ મશીન અનુક્રમે પ્રેશર ટાંકીમાં રેઝિન ગુંદર સ્થાપિત કરવાનું છે, અને ટાંકીમાં ગેસના દબાણ દ્વારા સતત સ્પ્રે કરવા માટે સ્પ્રે ગનમાં ગુંદર બનાવવાનું છે. તેમાં બે રેઝિન ટેન્ક, પાઇપ, વાલ્વ, સ્પ્રે ગન, ફાઇબર કટીંગ ઇન્જેક્ટર, ટ્રોલી અને બ્રેકેટનો સમાવેશ થાય છે. કામ કરતી વખતે, સંકુચિત હવાના સ્ત્રોતને જોડો, સંકુચિત હવાને એર-વોટર વિભાજકમાંથી રેઝિન ટાંકી, ગ્લાસ ફાઈબર કટર અને સ્પ્રે ગનમાં પસાર કરો, જેથી સ્પ્રે ગન દ્વારા રેઝિન અને ગ્લાસ ફાઈબર સતત બહાર નીકળી જાય, રેઝિન એટોમાઇઝેશન, ગ્લાસ ફાઇબરનું વિક્ષેપ, સમાનરૂપે મિશ્રિત થાય છે અને પછી ઘાટમાં ડૂબી જાય છે. આ જેટ બંદૂકની બહાર રેઝિન મિશ્રિત છે, તેથી બંદૂકની નોઝલને પ્લગ કરવું સરળ નથી.

(3) સ્પ્રે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ

ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયા પરિમાણો પસંદગી: ① રેઝિન સામગ્રી સ્પ્રે મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનો, લગભગ 60% પર રેઝિન સામગ્રી નિયંત્રણ. જ્યારે રેઝિન સ્નિગ્ધતા 0.2Pa·s હોય છે, ત્યારે રેઝિન ટાંકીનું દબાણ 0.05-0.15mpa હોય છે, અને અણુકરણ દબાણ 0.3-0.55mpa હોય છે, ઘટકોની એકરૂપતાની ખાતરી આપી શકાય છે. (3) સ્પ્રે બંદૂકના જુદા જુદા એંગલ દ્વારા છાંટવામાં આવેલ રેઝિનનું મિશ્રણ અંતર અલગ છે. સામાન્ય રીતે, 20°નો ખૂણો પસંદ કરવામાં આવે છે અને સ્પ્રે ગન અને મોલ્ડ વચ્ચેનું અંતર 350 ~ 400mm છે. અંતર બદલવા માટે, સ્પ્રે બંદૂકનો ખૂણો હાઇ-સ્પીડ હોવો જોઈએ જેથી દરેક ઘટક ઘાટની સપાટીની નજીકના આંતરછેદમાં ભળી જાય જેથી ગુંદર દૂર ન થાય.

સ્પ્રે મોલ્ડિંગની નોંધ લેવી જોઈએ: (1) આસપાસનું તાપમાન (25±5) ℃ પર નિયંત્રિત હોવું જોઈએ, ખૂબ ઊંચું, સ્પ્રે બંદૂકના અવરોધનું કારણ બને તે સરળ છે; ખૂબ ઓછું, અસમાન મિશ્રણ, ધીમી સારવાર; (2) જેટ સિસ્ટમમાં પાણીની મંજૂરી નથી, અન્યથા ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર થશે; (3) રચના કરતા પહેલા, મોલ્ડ પર રેઝિનનો એક સ્તર સ્પ્રે કરો, અને પછી રેઝિન ફાઇબર મિશ્રણ સ્તરને સ્પ્રે કરો; (4) ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પહેલાં, પ્રથમ હવાના દબાણને સમાયોજિત કરો, રેઝિન અને ગ્લાસ ફાઇબર સામગ્રીને નિયંત્રિત કરો; (5) લિકેજ અને સ્પ્રેને રોકવા માટે સ્પ્રે બંદૂક સમાનરૂપે ખસેડવી જોઈએ. તે ચાપમાં જઈ શકતું નથી. બે રેખાઓ વચ્ચેનો ઓવરલેપ 1/3 કરતા ઓછો છે, અને કવરેજ અને જાડાઈ એકસમાન હોવી જોઈએ. સ્તરને છંટકાવ કર્યા પછી, તરત જ રોલર કોમ્પેક્શનનો ઉપયોગ કરો, કિનારીઓ અને અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ સપાટી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, ખાતરી કરો કે દરેક સ્તર સપાટ, એક્ઝોસ્ટ પરપોટા દબાવવામાં આવે છે, ફાઇબરથી થતા બર્ર્સથી અટકાવે છે; સ્પ્રેના દરેક સ્તર પછી, તપાસવા માટે, સ્પ્રેના આગલા સ્તર પછી લાયક; ⑧ કેટલાક સ્પ્રે કરવા માટે છેલ્લું સ્તર, સપાટીને સરળ બનાવો; ⑨ રેઝિન નક્કરતા અને સાધનોને નુકસાન અટકાવવા માટે ઉપયોગ કર્યા પછી તરત જ જેટને સાફ કરો.

રેઝિન ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ

રેઝિન ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ RTM તરીકે સંક્ષિપ્ત છે. આરટીએમ 1950 ના દાયકામાં શરૂ થયું, હાથ પેસ્ટ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા સુધારણાની બંધ ડાઇ ફોર્મિંગ તકનીક છે, જે બે બાજુવાળા પ્રકાશ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. વિદેશી દેશોમાં રેઝિન ઈન્જેક્શન અને પ્રેશર ઈન્ફેક્શન પણ આ કેટેગરીમાં સામેલ છે.

આરટીએમનો મૂળભૂત સિદ્ધાંત કાચ ફાઇબર પ્રબલિત સામગ્રીને બંધ મોલ્ડના મોલ્ડ કેવિટીમાં મૂકે છે. રેઝિન જેલને દબાણ દ્વારા મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ સામગ્રીને પલાળી દેવામાં આવે છે, પછી તેને ઠીક કરવામાં આવે છે, અને મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટને ડિમોલ્ડ કરવામાં આવે છે.

અગાઉના સંશોધન સ્તરથી, આરટીએમ ટેક્નોલોજીના સંશોધન અને વિકાસની દિશામાં માઇક્રોકોમ્પ્યુટર નિયંત્રિત ઇન્જેક્શન યુનિટ, ઉન્નત સામગ્રી પ્રીફોર્મિંગ ટેક્નોલોજી, ઓછી કિંમતે મોલ્ડ, ઝડપી રેઝિન ક્યોરિંગ સિસ્ટમ, પ્રક્રિયા સ્થિરતા અને અનુકૂલનક્ષમતા વગેરેનો સમાવેશ થશે.

આરટીએમ બનાવતી ટેક્નોલોજીની વિશેષતાઓ: (1) બે-બાજુવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે; (2) ઉચ્ચ રચના કાર્યક્ષમતા, મધ્યમ પાયે FRP ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય (20000 ટુકડાઓ/વર્ષ કરતાં ઓછા); ③RTM એ બંધ મોલ્ડ ઓપરેશન છે, જે પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરતું નથી અને કામદારોના સ્વાસ્થ્યને નુકસાન કરતું નથી; (4) મજબૂતીકરણ સામગ્રી કોઈપણ દિશામાં મૂકી શકાય છે, ઉત્પાદનના નમૂનાની તાણ સ્થિતિ અનુસાર મજબૂતીકરણ સામગ્રીને સમજવામાં સરળ છે; (5) ઓછી કાચી સામગ્રી અને ઊર્જા વપરાશ; ⑥ ફેક્ટરી બનાવવા માટે ઓછું રોકાણ, ઝડપી.

બાંધકામ, પરિવહન, દૂરસંચાર, આરોગ્ય, એરોસ્પેસ અને અન્ય ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં RTM ટેકનોલોજીનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. અમે જે ઉત્પાદનો વિકસાવ્યા છે તે છે: ઓટોમોબાઈલ હાઉસિંગ અને ભાગો, મનોરંજનના વાહનોના ઘટકો, સર્પાકાર પલ્પ, 8.5 મીટર લાંબા વિન્ડ ટર્બાઈન બ્લેડ, રેડોમ, મશીન કવર, ટબ, બાથ રૂમ, સ્વિમિંગ પૂલ બોર્ડ, સીટ, પાણીની ટાંકી, ટેલિફોન બૂથ, ટેલિગ્રાફ પોલ. , નાની યાટ, વગેરે.

(1) RTM પ્રક્રિયા અને સાધનો

RTM ની સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને 11 પ્રક્રિયાઓમાં વહેંચવામાં આવી છે. દરેક પ્રક્રિયાના ઓપરેટરો અને સાધનો અને સાધનો નિશ્ચિત છે. મોલ્ડને કાર દ્વારા પરિવહન કરવામાં આવે છે અને પ્રવાહની ક્રિયાને સમજવા માટે બદલામાં દરેક પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. એસેમ્બલી લાઇન પર મોલ્ડનો ચક્ર સમય મૂળભૂત રીતે ઉત્પાદનના ઉત્પાદન ચક્રને પ્રતિબિંબિત કરે છે. નાના ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે માત્ર દસ મિનિટ લે છે, અને મોટા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન ચક્રને 1 કલાકની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

મોલ્ડિંગ સાધનો RTM મોલ્ડિંગ સાધનો મુખ્યત્વે રેઝિન ઈન્જેક્શન મશીન અને મોલ્ડ છે.

રેઝિન ઈન્જેક્શન મશીન રેઝિન પંપ અને ઈન્જેક્શન ગનથી બનેલું છે. રેઝિન પંપ એ પિસ્ટન રીસીપ્રોકેટીંગ પંપનો સમૂહ છે, ટોચનો એક એરોડાયનેમિક પંપ છે. જ્યારે સંકુચિત હવા એર પંપના પિસ્ટનને ઉપર અને નીચે ખસેડવા માટે ચલાવે છે, ત્યારે રેઝિન પંપ રેઝિનને ફ્લો કંટ્રોલર અને ફિલ્ટર દ્વારા જથ્થાત્મક રીતે રેઝિન જળાશયમાં પમ્પ કરે છે. લેટરલ લિવર ઉત્પ્રેરક પંપને ખસેડે છે અને જથ્થાત્મક રીતે ઉત્પ્રેરકને જળાશયમાં પમ્પ કરે છે. સંકુચિત હવાને બે જળાશયોમાં ભરવામાં આવે છે જેથી પંપના દબાણની વિરુદ્ધ બફર બળ બનાવવામાં આવે, જે ઇન્જેક્શન હેડમાં રેઝિન અને ઉત્પ્રેરકનો સતત પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરે છે. સ્થિર મિક્સરમાં અશાંત પ્રવાહ પછી ઈન્જેક્શન ગન, અને ગેસ મિક્ષિંગ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડ વગરની સ્થિતિમાં રેઝિન અને ઉત્પ્રેરક બનાવી શકે છે, અને પછી ગન મિક્સર્સ ડિટર્જન્ટ ઇનલેટ ડિઝાઇન ધરાવે છે, 0.28 MPa પ્રેશર સોલવન્ટ ટાંકી સાથે, જ્યારે મશીન ઉપયોગ કર્યા પછી, સ્વચ્છ સાફ કરવા માટે સ્વિચ, સ્વચાલિત દ્રાવક, ઈન્જેક્શન ગન ચાલુ કરો.

② મોલ્ડ RTM મોલ્ડને ગ્લાસ સ્ટીલ મોલ્ડ, ગ્લાસ સ્ટીલ સપાટી પ્લેટેડ મેટલ મોલ્ડ અને મેટલ મોલ્ડમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ફાઇબરગ્લાસ મોલ્ડ ઉત્પાદનમાં સરળ અને સસ્તું છે, પોલિએસ્ટર ફાઇબરગ્લાસ મોલ્ડનો ઉપયોગ 2,000 વખત, ઇપોક્સી ફાઇબરગ્લાસ મોલ્ડનો 4,000 વખત ઉપયોગ કરી શકાય છે. ગોલ્ડ-પ્લેટેડ સપાટી સાથે ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડનો ઉપયોગ 10000 કરતા વધુ વખત થઈ શકે છે. RTM પ્રક્રિયામાં મેટલ મોલ્ડનો ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, RTM ની મોલ્ડ ફી SMCની માત્ર 2% થી 16% છે.

(2) RTM કાચો માલ

RTM કાચા માલનો ઉપયોગ કરે છે જેમ કે રેઝિન સિસ્ટમ, મજબૂતીકરણ સામગ્રી અને ફિલર.

રેઝિન સિસ્ટમ આરટીએમ પ્રક્રિયામાં વપરાતી મુખ્ય રેઝિન અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિન છે.

મજબૂતીકરણ સામગ્રી સામાન્ય RTM મજબૂતીકરણ સામગ્રી મુખ્યત્વે ગ્લાસ ફાઇબર છે, તેની સામગ્રી 25% ~ 45% (વજન ગુણોત્તર) છે; સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી મજબૂતીકરણ સામગ્રી કાચ ફાઇબર સતત અનુભવ, સંયુક્ત લાગણી અને ચેકરબોર્ડ છે.

RTM પ્રક્રિયા માટે ફિલર્સ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તેઓ માત્ર ખર્ચ ઘટાડે છે અને પ્રદર્શનમાં સુધારો કરે છે, પરંતુ રેઝિન ક્યોરિંગના એક્ઝોથર્મિક તબક્કા દરમિયાન ગરમીને પણ શોષી લે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ફિલર્સ એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, ગ્લાસ બીડ્સ, કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ, મીકા અને તેથી વધુ છે. તેની માત્રા 20% ~ 40% છે.

બેગ દબાણ પદ્ધતિ, ઓટોક્લેવ પદ્ધતિ, હાઇડ્રોલિક કેટલ પદ્ધતિ અનેtહર્મલ વિસ્તરણ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ

બેગ પ્રેશર મેથડ, ઓટોક્લેવ મેથડ, હાઇડ્રોલિક કેટલ મેથડ અને થર્મલ એક્સ્પાન્સન મોલ્ડિંગ મેથડ જેને લો પ્રેશર મોલ્ડિંગ પ્રોસેસ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. તેની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં મેન્યુઅલ પેવિંગ વે, રિઇન્ફોર્સમેન્ટ મટિરિયલ અને રેઝિન (પ્રિપ્રેગ મટિરિયલ સહિત)નો ઉપયોગ ડિઝાઇનની દિશા અનુસાર કરવામાં આવે છે અને મોલ્ડ પર લેયર બાય લેયર, નિર્દિષ્ટ જાડાઈ સુધી પહોંચ્યા પછી, દબાણ, હીટિંગ, ક્યોરિંગ, ડિમોલ્ડિંગ, ડ્રેસિંગ અને ઉત્પાદનો મેળવો. ચાર પદ્ધતિઓ અને હાથની પેસ્ટ બનાવવાની પ્રક્રિયા વચ્ચેનો તફાવત ફક્ત દબાણની સારવારની પ્રક્રિયામાં રહેલો છે. તેથી, ઉત્પાદનોની ઘનતા અને ઇન્ટરલેયર બોન્ડિંગ મજબૂતાઈને સુધારવા માટે, તે ફક્ત હાથની પેસ્ટ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં સુધારો છે.

કાચી સામગ્રી તરીકે ઉચ્ચ શક્તિવાળા ગ્લાસ ફાઇબર, કાર્બન ફાઇબર, બોરોન ફાઇબર, અરામોંગ ફાઇબર અને ઇપોક્સી રેઝિન સાથે, નીચા દબાણવાળી મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ ઉચ્ચ પ્રદર્શન સંયુક્ત ઉત્પાદનોનો વ્યાપકપણે એરક્રાફ્ટ, મિસાઇલ, સેટેલાઇટ અને સ્પેસ શટલમાં ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. જેમ કે એરક્રાફ્ટ ડોર, ફેરીંગ, એરબોર્ન રેડોમ, બ્રેકેટ, વિંગ, ટેલ, બલ્કહેડ, વોલ અને સ્ટીલ્થ એરક્રાફ્ટ.

(1) બેગ દબાણ પદ્ધતિ

બેગ પ્રેસિંગ મોલ્ડિંગ એ બિનસોલિડિફાઇડ ઉત્પાદનોની હેન્ડ પેસ્ટ મોલ્ડિંગ છે, જેમાં ગેસ અથવા પ્રવાહી દબાણ લાગુ કરવા માટે રબરની બેગ અથવા અન્ય સ્થિતિસ્થાપક સામગ્રીઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે, જેથી દબાણ હેઠળના ઉત્પાદનો ઘન, ઘન બને.

બેગ બનાવવાની પદ્ધતિના ફાયદા છે: (1) ઉત્પાદનની બંને બાજુઓ પર સરળ; ② પોલિએસ્ટર, ઇપોક્સી અને ફિનોલિક રેઝિન સાથે અનુકૂલન; ઉત્પાદનનું વજન હેન્ડ પેસ્ટ કરતા વધારે છે.

પ્રેશર બેગ પદ્ધતિમાં બેગ પ્રેશર મોલ્ડિંગ અને વેક્યુમ બેગ પદ્ધતિ 2: (1) પ્રેશર બેગ પદ્ધતિ પ્રેશર બેગ પદ્ધતિ એ હેન્ડ પેસ્ટ મોલ્ડિંગ છે જે ઉત્પાદનોને રબરની બેગમાં નક્કર બનાવતી નથી, કવર પ્લેટને ઠીક કરે છે, અને પછી સંકુચિત હવા અથવા વરાળ દ્વારા (0.25 ~ 0.5mpa), જેથી ગરમ દબાવવાની સ્થિતિમાં ઉત્પાદનો મજબૂત બને. (2) શૂન્યાવકાશ બેગ પદ્ધતિ આ પદ્ધતિમાં રબર ફિલ્મના સ્તર સાથે, રબરની ફિલ્મ અને મોલ્ડ વચ્ચેના ઉત્પાદનો, પેરિફેરી, શૂન્યાવકાશ (0.05 ~ 0.07mpa) ને સીલ કરવા માટે, જેથી કરીને પરપોટા અને વોલેટિલ્સ હાથથી પેસ્ટ કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદનોમાં બાકાત છે. શૂન્યાવકાશના નાના દબાણને કારણે, વેક્યૂમ બેગ બનાવવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ માત્ર પોલિએસ્ટર અને ઇપોક્સી સંયુક્ત ઉત્પાદનોના ભીના નિર્માણ માટે થાય છે.

(2) ગરમ દબાણવાળી કીટલી અને હાઇડ્રોલિક કીટલી પદ્ધતિ

હોટ ઓટોક્લેવ્ડ કેટલ અને હાઇડ્રોલિક કેટલ મેથડ મેટલ કન્ટેનરમાં છે, કોમ્પ્રેસ્ડ ગેસ અથવા લિક્વિડ દ્વારા અનસોલિડિફાઇડ હેન્ડ પેસ્ટ પ્રોડક્ટ્સ પર હીટિંગ, પ્રેશર, તેને સોલિફાઇડ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા બનાવે છે.

ઑટોક્લેવ પદ્ધતિ ઑટોક્લેવ એ આડી ધાતુના દબાણવાળા જહાજ છે, અનક્યુર્ડ હેન્ડ પેસ્ટ પ્રોડક્ટ્સ, વત્તા સીલબંધ પ્લાસ્ટિકની થેલીઓ, વેક્યૂમ, અને પછી ઓટોક્લેવને પ્રોત્સાહન આપવા માટે કાર સાથે મોલ્ડ સાથે, વરાળ દ્વારા (પ્રેશર 1.5 ~ 2.5mpa છે), અને વેક્યૂમ, દબાણયુક્ત. ઉત્પાદનો, હીટિંગ, બબલ ડિસ્ચાર્જ, જેથી તે ગરમ દબાણની સ્થિતિમાં મજબૂત બને. તે ટૂંકા ઉત્પાદન ચક્ર અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગુણવત્તા સાથે દબાણ બેગ પદ્ધતિ અને વેક્યૂમ બેગ પદ્ધતિના ફાયદાઓને જોડે છે. હોટ ઓટોક્લેવ પદ્ધતિ મોટા કદ, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા જટિલ આકાર, ઉચ્ચ પ્રદર્શન સંયુક્ત ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. ઉત્પાદનનું કદ ઓટોક્લેવ દ્વારા મર્યાદિત છે. હાલમાં, ચીનમાં સૌથી મોટા ઓટોક્લેવનો વ્યાસ 2.5m અને લંબાઈ 18m છે. જે પ્રોડક્ટ્સ વિકસિત અને લાગુ કરવામાં આવી છે તેમાં પાંખ, પૂંછડી, સેટેલાઇટ એન્ટેના રિફ્લેક્ટર, મિસાઇલ રીએન્ટ્રી બોડી અને એરબોર્ન સેન્ડવીચ સ્ટ્રક્ચર રેડોમનો સમાવેશ થાય છે. આ પદ્ધતિનો સૌથી મોટો ગેરલાભ એ સાધનસામગ્રીનું રોકાણ, વજન, જટિલ માળખું, ઊંચી કિંમત છે.

હાઇડ્રોલિક કેટલ પદ્ધતિ હાઇડ્રોલિક કેટલ એ એક બંધ દબાણ જહાજ છે, જેનું પ્રમાણ ગરમ દબાણની કીટલી કરતાં નાનું હોય છે, સીધા મૂકવામાં આવે છે, ગરમ પાણીના દબાણ દ્વારા ઉત્પાદન, બિનસોલિડિફાઇડ હેન્ડ પેસ્ટ ઉત્પાદનો પર ગરમ કરવામાં આવે છે, દબાણ કરવામાં આવે છે, જેથી તે મજબૂત બને. હાઇડ્રોલિક કેટલનું દબાણ 2MPa અથવા વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, અને તાપમાન 80 ~ 100℃ છે. તેલ વાહક, 200℃ સુધી ગરમી. આ પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદન ગાઢ, ટૂંકા ચક્ર છે, હાઇડ્રોલિક કેટલ પદ્ધતિનો ગેરલાભ એ સાધનોમાં મોટું રોકાણ છે.

(3) થર્મલ વિસ્તરણ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ

થર્મલ વિસ્તરણ મોલ્ડિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ હોલો પાતળી દિવાલ ઉચ્ચ પ્રદર્શન સંયુક્ત ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થાય છે. તેના કાર્યનો સિદ્ધાંત એ મોલ્ડ સામગ્રીના વિવિધ વિસ્તરણ ગુણાંકનો ઉપયોગ, વિવિધ ઉત્તોદન દબાણના તેના ગરમ વોલ્યુમ વિસ્તરણનો ઉપયોગ, ઉત્પાદન દબાણનું બાંધકામ છે. થર્મલ વિસ્તરણ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિનો પુરૂષ ઘાટ મોટા વિસ્તરણ ગુણાંક સાથે સિલિકોન રબર છે, અને સ્ત્રી ઘાટ નાના વિસ્તરણ ગુણાંક સાથે મેટલ સામગ્રી છે. બિનસોલિડિફાઇડ ઉત્પાદનો હાથ વડે પુરૂષ ઘાટ અને સ્ત્રી ઘાટ વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે. હકારાત્મક અને નકારાત્મક મોલ્ડના વિવિધ વિસ્તરણ ગુણાંકને લીધે, વિરૂપતામાં મોટો તફાવત છે, જે ગરમ દબાણ હેઠળ ઉત્પાદનોને મજબૂત બનાવે છે.