ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને કેવી રીતે સમાયોજિત કરવું?

તાપમાન
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં તાપમાન માપન અને નિયંત્રણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આ માપો પ્રમાણમાં સરળ હોવા છતાં, મોટાભાગના ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોમાં પર્યાપ્ત તાપમાન બિંદુઓ અથવા વાયરિંગ હોતા નથી.
 
મોટા ભાગના ઈન્જેક્શન મશીનોમાં, તાપમાન થર્મોકોલ દ્વારા અનુભવાય છે.
થર્મોકોપલ એ મૂળભૂત રીતે બે જુદા જુદા વાયર છે જે એકસાથે આવે છે. જો એક છેડો બીજા કરતા વધુ ગરમ હોય, તો એક નાનો ટેલિગ્રાફ સંદેશ જનરેટ થશે. વધુ ગરમી, સિગ્નલ મજબૂત.
 
તાપમાન નિયંત્રણ
તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલીઓમાં સેન્સર તરીકે થર્મોકોપલ્સનો પણ વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. કંટ્રોલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ પર, જરૂરી તાપમાન સેટ કરવામાં આવે છે, અને સેન્સર ડિસ્પ્લેની સરખામણી સેટ પોઈન્ટ પર જનરેટ થયેલા તાપમાન સાથે કરવામાં આવે છે.
 
સરળ સિસ્ટમમાં, જ્યારે તાપમાન સેટ પોઈન્ટ પર પહોંચે છે, ત્યારે તે બંધ થઈ જાય છે, અને જ્યારે તાપમાન ઘટે છે ત્યારે પાવર પાછું ચાલુ થઈ જાય છે.
આ સિસ્ટમને ચાલુ/બંધ નિયંત્રણ કહેવામાં આવે છે કારણ કે તે કાં તો ચાલુ અથવા બંધ છે.

ઈન્જેક્શન દબાણ
આ તે દબાણ છે જેના કારણે પ્લાસ્ટિક વહે છે અને તેને નોઝલમાં અથવા હાઇડ્રોલિક લાઇનમાં સેન્સર દ્વારા માપી શકાય છે.
તેનું કોઈ નિશ્ચિત મૂલ્ય નથી, અને મોલ્ડ ભરવાનું જેટલું મુશ્કેલ છે, ઈન્જેક્શનનું દબાણ પણ વધે છે, અને ઈન્જેક્શન લાઇન દબાણ અને ઈન્જેક્શન દબાણ વચ્ચે સીધો સંબંધ છે.
 
સ્ટેજ 1 દબાણ અને સ્ટેજ 2 દબાણ
ઈન્જેક્શન ચક્રના ફિલિંગ તબક્કા દરમિયાન, ઈન્જેક્શન દરને જરૂરી સ્તરે જાળવી રાખવા માટે ઉચ્ચ ઈન્જેક્શન દબાણની જરૂર પડી શકે છે.
મોલ્ડ ભરાઈ ગયા પછી ઉચ્ચ દબાણની જરૂર નથી.
જો કે, કેટલાક અર્ધ-સ્ફટિકીય થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ (જેમ કે PA અને POM) ના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં દબાણમાં અચાનક ફેરફારને કારણે માળખું બગડે છે, તેથી ક્યારેક ગૌણ દબાણનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી.
 
ક્લેમ્પિંગ દબાણ
ઈન્જેક્શન દબાણનો સામનો કરવા માટે, ક્લેમ્પિંગ દબાણનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. ઉપલબ્ધ મહત્તમ મૂલ્ય આપોઆપ પસંદ કરવાને બદલે, અંદાજિત વિસ્તારને ધ્યાનમાં લો અને યોગ્ય મૂલ્યની ગણતરી કરો. ઈન્જેક્શન પીસનો અંદાજિત વિસ્તાર એ ક્લેમ્પિંગ ફોર્સની એપ્લિકેશનની દિશામાંથી જોવામાં આવેલો સૌથી મોટો વિસ્તાર છે. મોટાભાગના ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કેસો માટે, તે લગભગ 2 ટન પ્રતિ ચોરસ ઈંચ અથવા 31 મેગાબાઈટ્સ પ્રતિ ચોરસ મીટર છે. જો કે, આ એક નીચું મૂલ્ય છે અને તેને અંગૂઠાના ખરબચડા નિયમ તરીકે ગણવામાં આવવો જોઈએ, કારણ કે એકવાર ઈન્જેક્શન પીસમાં કોઈપણ ઊંડાઈ હોય, તો બાજુની દિવાલો ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે.
 
પીઠનું દબાણ
આ તે દબાણ છે કે જે સ્ક્રુને જનરેટ કરવાની જરૂર છે અને તે પાછું પડે તે પહેલાં તેને સરમાઉન્ટ કરવાની જરૂર છે. ઉચ્ચ પીઠનું દબાણ એકસમાન રંગ વિતરણ અને પ્લાસ્ટિકના ગલન માટે અનુકૂળ છે, પરંતુ તે જ સમયે, તે મધ્યમ સ્ક્રૂના વળતરનો સમય લંબાવે છે, ફિલિંગ પ્લાસ્ટિકમાં સમાવિષ્ટ ફાઇબરની લંબાઈ ઘટાડે છે અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગના તણાવમાં વધારો કરે છે. મશીન
તેથી, પીઠનું દબાણ જેટલું ઓછું છે, તેટલું સારું, કોઈ પણ સંજોગોમાં ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનું દબાણ (મહત્તમ ક્વોટા) 20% કરતાં વધી ન શકે.
 
નોઝલ દબાણ
નોઝલ પ્રેશર એ મોંમાં મારવાનું દબાણ છે. તે દબાણ વિશે છે જેના કારણે પ્લાસ્ટિક વહે છે. તેનું કોઈ નિશ્ચિત મૂલ્ય નથી, પરંતુ ઘાટ ભરવાની મુશ્કેલી સાથે વધે છે. નોઝલ પ્રેશર, લાઇન પ્રેશર અને ઈન્જેક્શન પ્રેશર વચ્ચે સીધો સંબંધ છે.
સ્ક્રુ ઈન્જેક્શન મશીનમાં, નોઝલનું દબાણ ઈન્જેક્શનના દબાણ કરતાં લગભગ 10% ઓછું હોય છે. પિસ્ટન ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં, દબાણનું નુકસાન લગભગ 10% સુધી પહોંચી શકે છે. પિસ્ટન ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન સાથે દબાણનું નુકસાન 50 ટકા જેટલું હોઈ શકે છે.
 
ઈન્જેક્શન ઝડપ
જ્યારે સ્ક્રુનો પંચ તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે આ ડાઇની ભરવાની ઝડપનો ઉલ્લેખ કરે છે. પાતળી-દિવાલોવાળા ઉત્પાદનોના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં ઉચ્ચ ફાયરિંગ રેટનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, જેથી એક સરળ સપાટી ઉત્પન્ન કરવા માટે ઘનતા પહેલા ઓગળેલા ગુંદર ઘાટને સંપૂર્ણપણે ભરી શકે. પ્રોગ્રામ્ડ ફાયરિંગ રેટની શ્રેણીનો ઉપયોગ ઈન્જેક્શન અથવા ગેસ ફસાવવા જેવી ખામીઓને ટાળવા માટે થાય છે. ઈન્જેક્શન ઓપન-લૂપ અથવા ક્લોઝ્ડ-લૂપ કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં કરી શકાય છે.
 
ઈન્જેક્શન રેટનો ઉપયોગ ગમે તે હોય, સ્પીડ વેલ્યુ રેકોર્ડ શીટ પર ઈન્જેક્શન સમય સાથે રેકોર્ડ કરવી જોઈએ, જે સ્ક્રુ પ્રોપલ્શન સમયના ભાગ રૂપે, પૂર્વનિર્ધારિત પ્રારંભિક ઈન્જેક્શન દબાણ સુધી પહોંચવા માટે મોલ્ડ માટે જરૂરી સમય છે.