પીસીએબીએસ એલોયના ગુણધર્મોને અસર કરતા પરિબળો

(1) કાચા માલની અસર

એલોયના PC અને ABS રેઝિન મિશ્રણની વિવિધ બ્રાન્ડની કામગીરીમાં ઘણો તફાવત છે. આકૃતિ 6-22 પરથી જોઈ શકાય છે કે ઉચ્ચ રબર સામગ્રી પીસી/એબીએસ સિસ્ટમની અસરની શક્તિને સુધારે છે, પરંતુ તબક્કાઓ વચ્ચેના મ્યુચ્યુઅલ કેપેસીટન્સ વર્તણૂકને મોટા પ્રમાણમાં નુકસાન પહોંચાડે છે, આમ એલોયના તાણ ગુણધર્મોને ઘટાડે છે. તેથી, યોગ્ય રબર સામગ્રી સાથે ABS પસંદ કરવાથી મિશ્રણની અસર શક્તિમાં સુધારો થઈ શકે છે, પરંતુ તેની બેન્ડિંગ શક્તિને સિનર્જિસ્ટિક રીતે પણ વધારી શકાય છે. જ્યારે ઓછી રબર સામગ્રી સાથે ABS નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે એલોયની બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ સિનર્જિસ્ટિક એન્હાન્સમેન્ટ દેખાશે. વધુમાં, ઉચ્ચ એક્રેલોનિટ્રિલ, ઓછી રબર સામગ્રી અને ઉચ્ચ પરમાણુ વજન એબીએસ એલોયના ગરમી પ્રતિકારને સુધારી શકે છે.

(2) એલોયના ગુણધર્મો પર PC/ABS મિશ્રણ ગુણોત્તરનો પ્રભાવ

PC/ABS બ્લેન્ડ સિસ્ટમની સુસંગતતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મો સિસ્ટમમાંના દરેક ઘટકની સામગ્રી સાથે સીધો સંબંધ ધરાવે છે. કાઓ મિંગન એટ અલ. PC અને ABS રેઝિનના મિશ્રણ ગુણોત્તરને સમાયોજિત કરીને વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ સાથે વિવિધ PC/ABS એલોય મેળવ્યા. પીસી/એબીએસ એલોયના ગુણધર્મો એબીએસની સામગ્રી સાથે રેખીય સંબંધ ધરાવે છે, અને લગભગ ઉમેરણનું પાલન કરે છે. PC/ABS એલોયના એકંદર ગુણધર્મો PC અને ABS વચ્ચે છે, અને અસરની શક્તિમાં સુપરએડિટીવિટી અસર (એટલે ​​કે સિનર્જી અસર) અને પ્રમાણ સાથે વિરોધી અસર હોય છે.

(3) ત્રીજા ઘટકની અસર

પીસી/એબીએસ એલોયની ગરમી પ્રતિકાર અને થર્મલ સ્થિરતા બેન્ઝોથિયાઝોલ અને પોલિમાઇડ ઉમેરીને સુધારી શકાય છે. પીસી/એબીએસ એલોયની પ્રવાહીતા એથિલિન ઓક્સાઇડ/પ્રોપીલીન ઓક્સાઇડ બ્લોક કોપોલિમર, એમએમએ/સેન્ટ કોપોલિમર અને ઓલેફિન/એક્રેલિક વિનેગર કોપોલિમર જેવા પ્રોસેસિંગ મોડિફાયર ઉમેરીને સુધારી શકાય છે. વધુમાં, PC/ABS એલોય ઈન્જેક્શન ઉત્પાદનોની સંયુક્ત શક્તિને સુધારવા માટે, PMMA, SAN, SBR, એક્રેલિક વિનેગર ઈલાસ્ટોમર, ઓછી ઘનતા પોલિઓલેફિન, ઈથિલિન/એક્રેલિક વિનેગર/એસિટિક એસિડ, ઈથિલિન (સરકો) કોપોલિમર, PC/ઈથિલિન બ્લોક. અથવા કલમ કોપોલિમર અને અન્ય પદાર્થો સામાન્ય રીતે ઉમેરવામાં આવે છે.

(4) પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીની અસર

PC અને ABS સંમિશ્રણ સાધનો ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર અને સ્ટેટિક મિક્સર સાથે સિંગલ સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરમાંથી પસંદ કરી શકે છે. જોંગ હાન ચુન માને છે કે સતત ઘૂંટતા એક્સટ્રુડરની અસર આદર્શ છે. સંમિશ્રણ મોડના સંદર્ભમાં, બીજા ક્રમના મિશ્રણની અસર વધુ સારી છે. જો કે, બીજા ક્રમના મિશ્રણમાં, સામગ્રીના ભાગને ઊંચા તાપમાને બે વાર બહાર કાઢવાની જરૂર છે, જેમાં ઉર્જાનો વધુ વપરાશ હોય છે, સામગ્રીને ડિગ્રેડ કરવામાં સરળતા હોય છે અને એલોયના ગુણધર્મોને ઘટાડે છે.

મોલ્ડિંગ પદ્ધતિનો PC/ABS એલોયના મોર્ફોલોજી અને બંધારણ પર પણ મોટો પ્રભાવ છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્લાસ્ટિકને દબાવવાથી બનેલો નમૂનો એલોય મિશ્રણ દ્વારા રચાયેલી માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરની વિજાતીય વિક્ષેપ સ્થિતિને વધુ સારી રીતે જાળવી શકે છે, જ્યારે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, ઉચ્ચ શીયર દરે, વિખેરવાની સ્થિતિ બદલાય છે અને વધુ પડતા સમાન વિઘટન સુધી પહોંચે છે. તેથી, બે નમૂનાઓની અસરની શક્તિમાં ઘણો તફાવત છે, અને કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ નમૂનાની અસર શક્તિ વધારે છે. પાણીમાં પીસી (પાણીનું પ્રમાણ 0.03% કરતા વધારે છે) અને ઉચ્ચ તાપમાન (તાપમાન 150 ℃ કરતા વધારે છે) સરળ અધોગતિ હેઠળ, તેથી સૂકવણી પહેલાં મિશ્રણ અથવા મોલ્ડિંગમાં, સ્ટીઅરિક એસિડ લ્યુબ્રિકન્ટ મિશ્રિત કરવાનું ટાળવું જોઈએ, જેથી અસર ન થાય. ઉત્પાદનોની કામગીરી.