PEEK શું છે?
પોલીથર ઈથર કેટોન(PEEK) થર્મોપ્લાસ્ટિક સુગંધિત પોલિમર સામગ્રી છે. તે ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી સાથે એક પ્રકારનું વિશિષ્ટ એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક છે, ખાસ કરીને સુપર મજબૂત ગરમી પ્રતિકાર, ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને પરિમાણીય સ્થિરતા દર્શાવે છે. તે એરોસ્પેસ, લશ્કરી, ઓટોમોબાઈલ, દવા અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
મૂળભૂત PEEK પ્રદર્શન
PEEK માં ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, અસર પ્રતિકાર, જ્યોત રેટાડન્ટ, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર, હાઇડ્રોલિસિસ પ્રતિકાર, ઘર્ષણ પ્રતિકાર, થાક પ્રતિકાર, રેડિયેશન પ્રતિકાર અને સારા વિદ્યુત ગુણધર્મો છે.
સ્પેશિયલ એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટીકમાં તે ઉષ્મા પ્રતિકારનો સર્વોચ્ચ ગ્રેડ છે.
લાંબા ગાળાની સેવાનું તાપમાન -100 ℃ થી 260 ℃ સુધી હોઈ શકે છે.
PEEK પ્લાસ્ટિકની કાચી સામગ્રીમાં શ્રેષ્ઠ પરિમાણીય સ્થિરતા લાક્ષણિકતાઓ છે. મોટા તાપમાન અને ભેજવાળા વાતાવરણની PEEK ભાગોના કદ પર થોડી અસર પડે છે, અને PEEK ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સંકોચન દર નાનો છે, જે PEEK ભાગોના પરિમાણની ચોકસાઈને સામાન્ય પ્લાસ્ટિક કરતાં ઘણી વધારે બનાવે છે, જે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ.
PEEK માં આગવી ગરમી - પ્રતિરોધક હાઇડ્રોલિસિસ લાક્ષણિકતાઓ છે.
ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ ભેજના વાતાવરણમાં પાણીનું શોષણ ખૂબ જ ઓછું છે, જે નાયલોન અને અન્ય પ્લાસ્ટિકની જેમ જ પાણીના શોષણ અને સ્પષ્ટ ફેરફારોના કદને કારણે છે.
PEEK માં ઉત્તમ કઠિનતા અને થાક પ્રતિકાર છે, જે એલોય સાથે તુલનાત્મક છે, અને કાર્યકારી વાતાવરણની માંગમાં લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કરી શકાય છે. સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, કોપર, ટાઇટેનિયમ, પીટીએફઇ અને અન્ય ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સામગ્રીને બદલવા માટે, તે જ સમયે મશીનની કામગીરીમાં સુધારો કરીને ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો થાય છે.
PEEK પાસે સારી સુરક્ષા છે. સામગ્રીના UL પરીક્ષણ પરિણામો દર્શાવે છે કે PEEK નો ફ્લેમ રિટાર્ડેશન ઇન્ડેક્સ ગ્રેડ V-0 છે, જે જ્યોત રિટાર્ડેશનનો શ્રેષ્ઠ ગ્રેડ છે. PEEK ની દહનક્ષમતા (એટલે કે, સતત કમ્બશન દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા ધુમાડાનું પ્રમાણ) કોઈપણ પ્લાસ્ટિક કરતાં સૌથી ઓછું છે.
PEEK ની ગેસ અસમર્થતા (ઉચ્ચ તાપમાને વિઘટિત થાય ત્યારે ઉત્પાદિત ગેસની સાંદ્રતા) પણ ઓછી છે.
PEEK નો ઇતિહાસ
PEEK પ્લાસ્ટિક પિરામિડની ટોચ પરની સામગ્રી છે, અને વિશ્વની કેટલીક કંપનીઓએ પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયામાં નિપુણતા મેળવી છે.
PEEK ને ICI દ્વારા 1970 માં વિકસાવવામાં આવ્યું હતું. તેના ઉત્કૃષ્ટ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પ્રોસેસિંગ ગુણધર્મોને કારણે, તે સૌથી ઉત્કૃષ્ટ વિશેષ એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકમાંનું એક બન્યું.
ચીનની PEEK ટેક્નોલોજી 1980ના દાયકામાં શરૂ થઈ હતી. વર્ષોના સખત સંશોધન પછી, જિલિન યુનિવર્સિટીએ સ્વતંત્ર બૌદ્ધિક સંપદા અધિકારો સાથે PEEK રેઝિન સંશ્લેષણ પ્રક્રિયા વિકસાવી. માત્ર ઉત્પાદનની કામગીરી વિદેશી પીઇકે સ્તર સુધી પહોંચી નથી, પરંતુ કાચો માલ અને સાધનો પણ તમામ ચીનમાં આધારિત છે, જે અસરકારક રીતે ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે.
હાલમાં, ચીનનો PEEK ઉદ્યોગ પ્રમાણમાં પરિપક્વ છે, તેની ગુણવત્તા અને આઉટપુટ વિદેશી ઉત્પાદકો જેટલી જ છે અને કિંમત આંતરરાષ્ટ્રીય બજાર કરતાં ઘણી ઓછી છે. જે સુધારવાની જરૂર છે તે છે PEEK ની વિવિધતા સમૃદ્ધિ.
વિક્ટ્રેક્સ બ્રિટનની ICI ની પેટાકંપની હતી જ્યાં સુધી તે બંધ ન થઈ.
તે વિશ્વની પ્રથમ PEEK ઉત્પાદક બની.
PEEK ની અરજી
1. એરોસ્પેસ એપ્લિકેશન્સ: એરક્રાફ્ટના ભાગો માટે એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય ધાતુઓની બદલી, રોકેટ બેટરી સ્લોટ, બોલ્ટ, નટ્સ અને રોકેટ એન્જિન માટેના ઘટકો માટે.
2. ઇલેક્ટ્રોનિક ક્ષેત્રમાં એપ્લિકેશન: ઇન્સ્યુલેશન ફિલ્મ, કનેક્ટર, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ, ઉચ્ચ તાપમાન કનેક્ટર, ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ, કેબલ કોઇલ હાડપિંજર, ઇન્સ્યુલેશન કોટિંગ, વગેરે.
3. ઓટોમોટિવ મશીનરીમાં એપ્લિકેશન્સ: ઓટોમોટિવ બેરિંગ્સ, ગાસ્કેટ, સીલ, ક્લચ, બ્રેક્સ અને એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમ્સ. Nissan, NEC, Sharp, Chrysler, GENERAL Motors, Audi, Airbus અને અન્યોએ મોટા પ્રમાણમાં સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કર્યું છે.
4. તબીબી ક્ષેત્રે અરજીઓ: કૃત્રિમ હાડકાં, ડેન્ચર ઇમ્પ્લાન્ટ બેઝ, તબીબી ઉપકરણો કે જેનો વારંવાર ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.
પોસ્ટ સમય: 09-07-21