ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રોડક્ટ્સમાં ડેન્ટ્સ અને છિદ્રોના કારણો અને ઉકેલો

ઉત્પાદનના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદનના ડેન્ટ્સ અને છિદ્રો એ સૌથી વધુ વારંવારની પ્રતિકૂળ ઘટના છે. મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવેલું પ્લાસ્ટિક ઠંડું થતાં જ વોલ્યુમમાં સંકોચાય છે. જ્યારે તે વહેલું ઠંડું થાય ત્યારે સપાટી પહેલા સખત બને છે અને અંદર પરપોટા બને છે.

ઇન્ડેન્ટેશન એ અંતર્મુખ સપાટીના સંકોચનની દિશામાં બબલનો ધીમો ઠંડક ભાગ છે; કહેવાતા સ્ટોમા એ બીબામાંની સામગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે જે સપાટીથી મજબૂત બને છે, જે ઘાટની કુલ માત્રા માટે પ્રમાણમાં અપૂરતી છે. આ કારણોસર, શૂન્યાવકાશ સ્થિતિમાં છિદ્રો ઉત્પન્ન થાય છે, જે સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનના જાડા ભાગો અને ફિલિંગ પોર્ટમાં થાય છે.

ઉચ્ચ સંકોચન સાથેની સામગ્રી પણ ઇન્ડેન્ટેશન માટે સંવેદનશીલ હોય છે. ઇન્ડેન્ટેશનને દૂર કરવા માટે રચનાની સ્થિતિને બદલતી વખતે, સેટિંગની સ્થિતિ સંકોચનની દિશામાં સેટ થવી જોઈએ. એટલે કે, ઘાટનું તાપમાન અને બેરલનું તાપમાન ઘટે છે, ઈન્જેક્શન દબાણ વધે છે, પરંતુ એ નોંધવું જોઈએ કે આ શેષ આંતરિક તણાવનું કારણ બની શકે છે.

કારણ કે ઇન્ડેન્ટેશન અસ્પષ્ટ છે, તેથી તે ઘાટમાં પ્રક્રિયાના દેખાવને અસર કરતું નથી, જેમ કે સ્ટ્રાઇટેડ, દાણાદાર અને તેથી વધુ.

જો મોલ્ડિંગ સામગ્રી અસર પ્રતિરોધક પોલિસ્ટરીન HIPS (પોલીસ્ટાયરીન પીએસનો એક પ્રકાર) હોય તો પૂર્ણાહુતિ ઘટાડવા માટે ડાઇ ટેમ્પરેચર ઘટાડવું પણ અસરકારક છે. પરંતુ એકવાર આ પદ્ધતિઓમાં ડેન્ટ આવે છે, પોલિશ્ડ ઉત્પાદનને સમારકામ કરવું મુશ્કેલ છે.

હવાના છિદ્રો સાથે પારદર્શક ઉત્પાદનો એક સમસ્યા છે, હવાના છિદ્રો સાથેના અપારદર્શક ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવા માટે અવરોધો નથી અને ઉત્પાદનમાં જોવું જોઈએ નહીં.

સ્ટોમાટા દ્વારા ઉત્પાદિત પાણી અને અસ્થિરતાને કારણે, સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનના તમામ ભાગોમાં ફેલાય છે, સ્ટોમાટાનો આકાર સામાન્ય રીતે નાનો હોય છે.

પ્રથમ, ઉકેલ

ત્વરિત: ઈન્જેક્શન પ્રેશર વધારવું, ઈન્જેક્શન પ્રેશર હોલ્ડિંગ ટાઈમ લંબાવવું, બેરલનું તાપમાન અને ઘાટનું તાપમાન ઘટાડવું, ઇન્ડેન્ટેશન ફરજિયાત ઠંડકની જગ્યાએ, સામગ્રીને કારણે થતી ભેજ અને અસ્થિરતા સંપૂર્ણપણે સૂકવી જોઈએ.

ટૂંકી મુદત: જ્યાં ઇન્ડેન્ટેશન બનાવવામાં આવ્યું છે ત્યાં ઉપરની ધાર ભરો. જ્યાં ડેન્ટ બનાવવામાં આવે છે, તે સાંકડી જગ્યામાંથી પસાર થતાં સામગ્રી ઘટ્ટ થાય છે.

લાંબા ગાળાના: ડિઝાઇન ઉત્પાદનોની જાડાઈનો તફાવત સંપૂર્ણપણે ટાળવો જોઈએ. ડેન્ટ મજબૂતીકરણ ઉત્પન્ન કરવા માટે સરળ, લાંબો અને સાંકડો આકાર શક્ય તેટલો ટૂંકો હોવો જોઈએ. ગેટ, મુખ્ય ચેનલ, શંટ, નોઝલ હોલ વધારવો જોઈએ. સુધારેલ એક્ઝોસ્ટ.

બીજું, સંદર્ભ બાબતો

1 મોટી સામગ્રીના ઇન્ડેન્ટેશનનું મોલ્ડિંગ સંકોચન પણ મોટું છે, જેમ કે પોલિઇથિલિન PE, પોલીપ્રોપીલિન પીપી, જ્યાં સુધી થોડું મજબૂતીકરણ થાય ત્યાં સુધી, ઇન્ડેન્ટેશન ઉત્પન્ન કરશે.

2. જ્યારે તાપમાન ઘટાડીને ડેન્ટ્સ વિના કરવામાં આવે છે, જો ઘાટની પોલાણમાં સામગ્રી હજુ પણ દબાણ હેઠળ હોય, તો તે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે કોઈ ડેન્ટ્સ ઉત્પન્ન થશે નહીં. બીબામાં મોલ્ડની આસપાસની સામગ્રીનું દબાણ, એટલે કે, સ્થિર દબાણ, દરેક જગ્યાએ હોવું જરૂરી નથી.

ગેટની નજીકનો દબાણનો ભાગ ઊંચો હોય, જો સામગ્રીની પહોળી કિનારી, બધા ખૂણામાં દબાણના સ્થાનાંતરણને કારણે, ગેટની નજીક અને ગેટથી દૂર દબાણના તફાવત સાથે સમગ્ર દબાણ સાથે નાના તફાવતની તુલનામાં નહીં. ડેન્ટ્સ ઉત્પન્ન કરે છે, કોઈપણ શેષ આંતરિક તણાવ ઉત્પાદનો પણ મેળવી શકતા નથી.

જ્યારે કેટલીક સામગ્રી મુશ્કેલ જગ્યાએ વહે છે, ત્યારે આ જગ્યાએ ઉચ્ચ દબાણ હોય છે, અને અન્ય સ્થળોએ દબાણ ઘટે છે, પરિણામે ડેન્ટ્સ થાય છે. ઉચ્ચ દબાણ અવશેષો આ ભાગ ઉત્પાદન આંતરિક તણાવ પણ મોટી છે. આદર્શ સ્થિતિમાં, જ્યારે સામગ્રીનું તાપમાન ડાઇના તાપમાન સાથે વધે છે ત્યારે સામગ્રીની પ્રવાહીતા વધુ સારી હોય છે, અને સ્થિર દબાણ સ્થિતિમાં ઇન્જેક્શન પણ ઓછું થાય છે.

3. રચનાની પરિસ્થિતિઓમાં ફેરફારમાં, પરિણામો જાણવા માટે, તાપમાન, દબાણ અને સમયનું સંયોજન કોષ્ટકની અગાઉથી બનાવવું જોઈએ. સૌ પ્રથમ, જ્યારે સમય ઘણો લાંબો બની જાય છે, ત્યારે દબાણમાં દરેક નાના ફેરફારને જાણવું સરળ છે. એ નોંધવું જોઈએ કે જ્યારે તાપમાનમાં ફેરફાર થાય છે ત્યારે પ્રાપ્ત પરિણામો ઈન્જેક્શન સામગ્રી પછી અને તાપમાનમાં ઘટાડો થયા પછી ઉત્પન્ન થવું જોઈએ.

4. છિદ્રોને કારણે થતા કારણો નક્કી કરવા માટે, જ્યાં સુધી મોલ્ડમાં પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના પરપોટાનું અવલોકન ત્વરિત હોય અથવા ઠંડક થયા પછી, જો ઘાટ તાત્કાલિક હોય, તો મોટાભાગની સામગ્રીની સમસ્યા હોય છે, જો તે ઠંડક પછી હોય. , તે મોલ્ડ અથવા ઇન્જેક્શન શરતો માટે અનુસરે છે.