રચના કરતા પહેલા પ્લાસ્ટિકને સંપૂર્ણપણે સૂકવવું આવશ્યક છે. પાણી ધરાવતી સામગ્રી ઘાટની પોલાણમાં પ્રવેશે તે પછી, ભાગોની સપાટી પર ચાંદીના સૅશની ખામી દેખાશે, અને ઉચ્ચ તાપમાને પાણીના વિઘટનની ઘટના પણ બનશે, પરિણામે સામગ્રી બગડે છે. તેથી, સામગ્રી બનાવતા પહેલા પ્રીટ્રીટેડ હોવી જોઈએ, જેથી સામગ્રી યોગ્ય ભેજ જાળવી શકે.
એન્ટ્રી-લેવલના સહકર્મીઓ માટે, આ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પેરામીટર વિગતો યાદ રાખવાની સારી રીત છે, વ્યાવસાયિકો માટે, કેરી, યાદ રાખવામાં સરળ, સરળ અને કાર્યક્ષમ છે.
1. ઈન્જેક્શન દબાણ
ઈન્જેક્શન પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની હાઈડ્રોલિક સિસ્ટમ દ્વારા આપવામાં આવે છે. હાઈડ્રોલિક સિલિન્ડરનું દબાણ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના સ્ક્રૂ દ્વારા ઈન્જેક્શન મેલ્ટમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે. દબાણ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, પ્લાસ્ટિક ઓગળે છે નોઝલમાંથી મોલ્ડની મુખ્ય ચેનલમાં પ્રવેશ કરે છે અને વિન્ડિંગ મોં દ્વારા મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.
2. ઈન્જેક્શન સમય
વાજબી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સમય પ્લાસ્ટિક મેલ્ટને ભરવા માટે મદદરૂપ થાય છે, જે સામાન્ય રીતે ઠંડકના સમયના 1/10 જેટલો હોય છે. ચોક્કસ નક્કી કરવા માટે વિવિધ ઈન્જેક્શન સામગ્રી દબાવવા માંગો છો.
3. ઈન્જેક્શન તાપમાન
ઈન્જેક્શનનું તાપમાન ઈન્જેક્શનના દબાણને અસર કરતું મહત્વનું પરિબળ છે, ઈન્જેક્શનનું તાપમાન વાજબી શ્રેણીમાં નિયંત્રિત હોવું જોઈએ, નીચું તાપમાન, કાચા માલનું નબળું પ્લાસ્ટિકીકરણ; કાચો માલ ખૂબ ઊંચા તાપમાને સરળતાથી વિઘટિત થાય છે. તેથી તાપમાન નિયંત્રણ વાજબી નિયંત્રણ માટે અનુભવી માસ્ટરની જરૂર છે.
4. દબાણ અને સમય હોલ્ડિંગ
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગના અંતે, સ્ક્રુ ફરવાનું બંધ કરે છે અને દબાણ હોલ્ડિંગ સ્ટેજમાં પ્રવેશીને, આગળ ધકેલે છે. દબાણને પકડી રાખવાની પ્રક્રિયામાં, મોલ્ડિંગ પછી ઉત્પાદનની અખંડિતતાની ખાતરી કરવા માટે નોઝલ સતત કાચા માલને પોલાણમાં ઓગળે છે. વાસ્તવિક કાચા માલ અને ઉત્પાદનોની જરૂરિયાતો અનુસાર હોલ્ડિંગ પ્રેશર સામાન્ય રીતે 80% અથવા તેથી વધુના મહત્તમ દબાણથી ભરવામાં આવે છે.
5. પીઠનું દબાણ
પાછળનું દબાણ એ દબાણને દૂર કરવા માટેનો ઉલ્લેખ કરે છે જ્યારે સ્ક્રુ ફરીથી સંગ્રહિત સામગ્રી તરફ વળે છે. ઉચ્ચ પીઠનું દબાણ રંગ વિખેરવા અને પ્લાસ્ટિક ગલન માટે અનુકૂળ છે.
સામાન્ય પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પરિમાણો
પોસ્ટ સમય: 29-06-22