30% ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત PA6 ફેરફાર
30% ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ PA6 મોડિફાઇડ ચિપ પાવર ટૂલ શેલ, પાવર ટૂલ પાર્ટ્સ, કન્સ્ટ્રક્શન મશીનરી પાર્ટ્સ અને ઓટોમોબાઇલ પાર્ટ્સની પ્રક્રિયા માટે એક આદર્શ સામગ્રી છે.તેના યાંત્રિક ગુણધર્મો, પરિમાણીય સ્થિરતા, ગરમી પ્રતિકાર અને વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ છે, અને થાકની શક્તિ અસંવર્ધિત કરતા 2.5 ગણી છે, અને ફેરફારની અસર સૌથી વધુ સ્પષ્ટ છે.
30% ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ PA6 ચિપ્સની ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા લગભગ મજબૂતીકરણ વિનાની સમાન છે, પરંતુ કારણ કે પ્રવાહ મજબૂતીકરણ પહેલાં કરતાં વધુ ખરાબ છે, ઇન્જેક્શન દબાણ અને ઇન્જેક્શન ઝડપ યોગ્ય રીતે વધારવી જોઈએ.પ્રોસેસિંગ પોઈન્ટ નીચે મુજબ છે:
1. 30% ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ PA6 નું બેરલ તાપમાન 10-40 ℃ દ્વારા વધારવું સરળ છે.PA6 સંશોધિત ચિપ્સના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે પસંદ કરેલ બેરલ તાપમાન ચિપ્સના ગુણધર્મો, સાધનો અને ઉત્પાદનોના આકારના પરિબળો સાથે સંબંધિત છે.ખૂબ ઊંચું સામગ્રીનું તાપમાન ભાગોના રંગમાં ફેરફાર, બરડ, ચાંદીના વાયર અને અન્ય ખામીઓ બનાવવા માટે સરળ છે, ખૂબ નીચા બેરલ તાપમાન સામગ્રીને સખત અને ઘાટ અને સ્ક્રૂને નુકસાન પહોંચાડવા માટે સરળ છે.PA6 નું સૌથી ઓછું ઓગળવાનું તાપમાન 220C છે.તેની સારી પ્રવાહીતાને કારણે, જ્યારે તાપમાન તેના ગલનબિંદુને વટાવે છે ત્યારે નાયલોન ઝડપથી વહે છે.30% ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ PA6 સંશોધિત ચિપ્સની પ્રવાહીતા શુદ્ધ સામગ્રી ચિપ્સ અને ઇન્જેક્શન ગ્રેડ PA6 ચિપ્સ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછી છે, અને બેરલ તાપમાન 10-20 ℃ દ્વારા વધારવું સરળ છે.
2. 30% ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ PA6 પ્રોસેસિંગ મોલ્ડ તાપમાન 80-120C પર નિયંત્રિત થાય છે.મોલ્ડનું તાપમાન સ્ફટિકીયતા અને મોલ્ડિંગ સંકોચન પર ચોક્કસ પ્રભાવ ધરાવે છે, અને ઘાટ તાપમાનની શ્રેણી 80-120 ℃ છે.ઊંચી દિવાલની જાડાઈ ધરાવતા ઉત્પાદનોએ ઉચ્ચ મોલ્ડ તાપમાન પસંદ કરવું જોઈએ, જેમાં ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, વધેલી કઠિનતા અને સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ, પાણીના શોષણમાં ઘટાડો અને મોલ્ડિંગ સંકોચન વધે છે.પાતળી-દિવાલોવાળા ઉત્પાદનોએ નીચા ઘાટનું તાપમાન પસંદ કરવું જોઈએ, જેમાં ઓછી સ્ફટિકીયતા, સારી કઠિનતા, ઉચ્ચ વિસ્તરણ અને ઘટાડો સંકોચન હોય.જો દિવાલની જાડાઈ 3mm કરતા વધારે હોય, તો 20 ℃ થી 40 ℃ પર નીચા તાપમાનના ઘાટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.30% ગ્લાસ પ્રબલિત સામગ્રીનું મોલ્ડ તાપમાન 80 ℃ કરતા વધારે હોવું જોઈએ.
3. 30% ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત PA6 ઉત્પાદનોની દિવાલની જાડાઈ 0.8mm કરતા ઓછી ન હોવી જોઈએ.PA6 નો પ્રવાહ લંબાઈ ગુણોત્તર 150,200 ની વચ્ચે છે.ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ 0.8mm કરતા ઓછી ન હોવી જોઈએ.સામાન્ય રીતે, પસંદગી 1 ~ 3.2mm વચ્ચે હોય છે.30% ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ PA6 ઉત્પાદનોનું સંકોચન તેની દિવાલની જાડાઈ સાથે સંબંધિત છે.દિવાલની જાડાઈ જેટલી વધારે છે, સંકોચન વધારે છે.
4. એક્ઝોસ્ટ ઓરિફિસ ગ્રુવ 0.025mm ની નીચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.30% ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ PA6 રેઝિનનું ઓવરફ્લો એજ મૂલ્ય લગભગ 0.03mm છે, તેથી એક્ઝોસ્ટ સ્લોટ 0.025mmની નીચે નિયંત્રિત હોવો જોઈએ.
5. ગેટનો વ્યાસ 0.5 કિલોટથી ઓછો ન હોવો જોઈએ (ટી પ્લાસ્ટિકના ભાગની જાડાઈ છે).ડૂબી ગયેલા દરવાજા સાથે, ગેટનો લઘુત્તમ વ્યાસ 0.75mm હોવો જોઈએ.
6. 30% ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ PA6 ઉત્પાદનોનું સંકોચન 0.3% સુધી ઘટાડી શકાય છે.
PA6 શુદ્ધ સામગ્રીનું સંકોચન 1% અને 1.5% ની વચ્ચે છે, અને 30% ગ્લાસ ફાઈબર મજબૂતીકરણ ઉમેર્યા પછી સંકોચનને લગભગ 0.3% સુધી ઘટાડી શકાય છે.વ્યવહારુ અનુભવ દર્શાવે છે કે જેટલા વધુ ગ્લાસ ફાઇબર ઉમેરવામાં આવે છે, PA6 રેઝિનનું મોલ્ડિંગ સંકોચન ઓછું થાય છે.જો કે, ફાઇબરની માત્રામાં વધારો થવાથી, તે સપાટી પર તરતા ફાઇબર, નબળી સુસંગતતા અને અન્ય પરિણામોનું કારણ બનશે, 30% ગ્લાસ ફાઇબર મજબૂતીકરણની અસર પ્રમાણમાં સારી છે.
7. 30% ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ PA6 રિસાયકલ સામગ્રીનો ઉપયોગ 3 કરતા વધુ વખત થવો જોઈએ નહીં.30% ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ PA6 માં કોઈ રિસાયકલ કરેલ સામગ્રી નથી, પરંતુ જો ગ્રાહકો વધુ પડતી રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, તો ઉત્પાદનોના વિકૃતિકરણ અથવા યાંત્રિક અને ભૌતિક ગુણધર્મોમાં તીવ્ર ઘટાડો થવાનું સરળ છે, એપ્લિકેશનની રકમ 25% થી ઓછી નિયંત્રિત હોવી જોઈએ, અન્યથા તે પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓમાં વધઘટનું કારણ બનશે, અને રિસાયકલ કરેલી સામગ્રી અને નવી સામગ્રીને મિશ્રિત કરવામાં આવે તે પહેલાં સૂકવણીની સારવાર હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે.
8. મોલ્ડ રીલીઝ એજન્ટની માત્રા નાની અને સમાન છે.30% ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ PA6 ઉત્પાદનોના પ્રકાશન એજન્ટ ઝીંક સ્ટીઅરેટ અને સફેદ તેલ પસંદ કરી શકે છે, અથવા તેને પેસ્ટમાં મિશ્રિત કરી શકાય છે, અને પ્રકાશન એજન્ટની થોડી માત્રા પરપોટા જેવી ખામીઓને સુધારી અને દૂર કરી શકે છે.ઉપયોગ નાનો અને એકસમાન હોવો જોઈએ, જેથી ઉત્પાદનોની સપાટી પર ખામી ન આવે.
9. ઉત્પાદન બીબામાંથી બહાર નીકળ્યા પછી, તેને ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવા માટે ગરમ પાણીમાં મૂકો.કારણ કે ગ્લાસ ફાઈબર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવાહની દિશામાં દિશામાન કરશે, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સંકોચન ઓરિએન્ટેશન દિશામાં વધારવામાં આવશે, પરિણામે ઉત્પાદનોના વિરૂપતા અને વિકૃતિઓ થશે.તેથી, મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં, ગેટની સ્થિતિ અને આકાર વાજબી હોવો જોઈએ.પ્રક્રિયામાં ઘાટનું તાપમાન વધારી શકાય છે, અને ઉત્પાદનને ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવા માટે ગરમ પાણીમાં મૂકવું જોઈએ.
10. ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણમાં ઉપયોગમાં લેવાતા 30% ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ PA6 ભાગોને ભેજયુક્ત હોવું જોઈએ.ઉકળતા પાણી અથવા પોટેશિયમ ડાયસેટેટ સોલ્યુશનની ભેજ નિયંત્રણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.ઉકળતા પાણીની ભેજ નિયંત્રણ પદ્ધતિ સંતુલન ભેજ શોષણ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉત્પાદનને 65% ની ભેજ પર રાખે છે.પોટેશિયમ એસિટેટ જલીય દ્રાવણ (પોટેશિયમ એસિટેટ અને પાણીનો ગુણોત્તર 1.2515, ઉત્કલન બિંદુ 121C) નું સારવાર તાપમાન 80-100 પોટેશિયમ એસિટેટ દ્રાવણ છે.સારવારનો સમય મુખ્યત્વે ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ પર આધાર રાખે છે, જ્યારે દિવાલની જાડાઈ 1.5mm માટે લગભગ 2 કલાક, 3mm માટે લગભગ 8 કલાક અને 6mm માટે લગભગ 16-18 કલાક હોય છે.
પોસ્ટ સમય: 08-12-22