ઈન્જેક્શન મોલ્ડ ડિઝાઇનના મૂળભૂત જ્ઞાનનો પરિચય

I. ડિઝાઇન આધાર

પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સંબંધિત પરિમાણોની ચોકસાઈ

બાહ્ય ગુણવત્તા અને ચોક્કસ કદ કયા પ્રકારનું છે તે નક્કી કરવા માટે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના સમગ્ર ઉત્પાદનની ચોક્કસ જરૂરિયાતો અને કાર્યો અનુસાર: ઉચ્ચ દેખાવ ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો અને ઓછી પરિમાણીય ચોકસાઈની જરૂરિયાતો, જેમ કે રમકડાં;કાર્યાત્મક પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો, કડક કદની જરૂરિયાતો;કડક દેખાવ અને કદની જરૂરિયાતો સાથેના પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો, જેમ કે કેમેરા.

શું ડિમોલ્ડિંગ એંગલ વાજબી છે.

ડિમોલ્ડિંગ સ્લોપ પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ્સના ડિમોલ્ડિંગ અને ગુણવત્તા સાથે સીધો સંબંધ ધરાવે છે, એટલે કે ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયા સાથે સંબંધિત છે, ઈન્જેક્શન સરળતાથી થઈ શકે છે કે કેમ: ડિમોલ્ડિંગ સ્લોપ પર્યાપ્ત છે;ઢોળાવને મોલ્ડિંગમાં પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની વિદાય અથવા વિદાયની સપાટીને અનુરૂપ હોવું જોઈએ;શું તે દેખાવ અને દિવાલની જાડાઈના કદની ચોકસાઈને અસર કરશે;

શું તે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના અમુક ભાગની મજબૂતાઈને અસર કરશે.

2. ડિઝાઇન પ્રક્રિયાઓ

પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ ડ્રોઇંગ્સ અને એન્ટિટીઝનું વિશ્લેષણ અને પાચન (નક્કર નમૂનાઓ):

ઉત્પાદનની ભૂમિતિ;

પરિમાણો, સહિષ્ણુતા અને ડિઝાઇન ધોરણો;

તકનીકી આવશ્યકતાઓ;

પ્લાસ્ટિક નામ અને બ્રાન્ડ નંબર

સપાટી જરૂરિયાતો

પોલાણની સંખ્યા અને પોલાણની ગોઠવણી:

ઈન્જેક્શન મશીનનું ઉત્પાદન વજન અને ઈન્જેક્શન વોલ્યુમ;

ઉત્પાદનનો અંદાજિત વિસ્તાર અને ઈન્જેક્શન મશીનની ક્લેમ્પીંગ ફોર્સ;

મોલ્ડનું બાહ્ય પરિમાણ અને ઈન્જેક્શન મશીન માઉન્ટિંગ મોલ્ડનું અસરકારક ક્ષેત્ર (અથવા ઈન્જેક્શન મશીનના પુલ રોડની અંદરનું અંતર)

ઉત્પાદનની ચોકસાઈ, રંગ;

શું ઉત્પાદનમાં સાઇડ શાફ્ટ કોર છે અને તેની સારવાર પદ્ધતિ છે;

ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન બેચ;

આર્થિક લાભ (મોલ્ડ દીઠ ઉત્પાદન મૂલ્ય)

પોલાણની સંખ્યા નક્કી કરવામાં આવી હતી, અને પછી પોલાણની ગોઠવણી માટે, પોલાણની સ્થિતિની ગોઠવણી, પોલાણની ગોઠવણીમાં ઘાટનું કદ, ગેટિંગ સિસ્ટમની ડિઝાઇન, ગેટિંગ સિસ્ટમનું સંતુલન, કોર-પુલિંગ સ્લાઇડર) સંસ્થાઓની ડિઝાઇન, દાખલ, અને કોરની ડિઝાઇન, હીટ એક્સચેન્જ સિસ્ટમની ડિઝાઇન, આ સમસ્યાઓ અને વિભાજનની સપાટી અને ગેટ સ્થાનની પસંદગી, તેથી ચોક્કસ ડિઝાઇન પ્રક્રિયા, વધુ સંપૂર્ણ ડિઝાઇન પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી ગોઠવણો કરવી જોઈએ.

3. વિદાય સપાટીનું નિર્ધારણ

દેખાવ પર કોઈ અસર નહીં

ઉત્પાદનોની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે, મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ, ખાસ કરીને કેવિટી પ્રોસેસિંગ;

ગેટિંગ સિસ્ટમ, એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ, કૂલિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન માટે અનુકૂળ;

મોલ્ડ ઓપનિંગ (પાર્ટિંગ, ડિમોલ્ડિંગ) માટે અનુકૂળ છે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે ઘાટ ખોલતી વખતે, જેથી ઉત્પાદનો મૂવિંગ મોલ્ડ બાજુમાં રહે;

મેટલ ઇન્સર્ટ્સની ગોઠવણીને સરળ બનાવો.

4. ગેટિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન

ગેટિંગ સિસ્ટમની ડિઝાઇનમાં મુખ્ય ચેનલની પસંદગી, શંટ વિભાગનો આકાર અને કદ, ગેટનું સ્થાન, ગેટનું સ્વરૂપ અને ગેટ વિભાગનું કદ શામેલ છે.પોઈન્ટ ગેટનો ઉપયોગ કરતી વખતે, શંટના શેડિંગની ખાતરી કરવા માટે, ગેટ ડિવાઇસ, કાસ્ટિંગ ડિવાઇસ અને ગેટ મિકેનિઝમની ડિઝાઇન પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ.

ગેટીંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરતી વખતે, પ્રથમ ગેટનું સ્થાન પસંદ કરવાનું છે.

ગેટ પોઝિશનની પસંદગી પ્રોડક્ટ મોલ્ડિંગની ગુણવત્તા અને ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયાની સરળ પ્રગતિ સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે.દરવાજાની સ્થિતિની પસંદગી નીચેના સિદ્ધાંતોનું પાલન કરવું જોઈએ:

મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ અને ઉપયોગ દરમિયાન ગેટની સફાઈને સરળ બનાવવા માટે શક્ય હોય ત્યાં સુધી વિભાજનની સપાટી પર ગેટનું સ્થાન પસંદ કરવું જોઈએ;

દ્વારની સ્થિતિ અને પોલાણના દરેક ભાગ વચ્ચેનું અંતર શક્ય હોય ત્યાં સુધી સુસંગત હોવું જોઈએ, અને પ્રક્રિયાને ટૂંકી બનાવવી જોઈએ;

ગેટના સ્થાને ખાતરી કરવી જોઈએ કે જ્યારે પ્લાસ્ટિક પોલાણમાં વહે છે, ત્યારે પોલાણ પહોળું અને જાડું છે, જેથી પ્લાસ્ટિકના સરળ પ્રવાહને સરળ બનાવી શકાય;

દરવાજાની સ્થિતિ પ્લાસ્ટિકના ભાગોના સૌથી જાડા વિભાગ પર ખોલવી જોઈએ;

પોલાણની દિવાલ, કોર અથવા ઇન્સર્ટમાં સીધા પોલાણની નીચે પ્રવાહમાં પ્લાસ્ટિક ટાળો, જેથી પ્લાસ્ટિક શક્ય તેટલી વહેલી તકે પોલાણમાં વહી શકે, અને કોરને ટાળો અથવા વિકૃતિ દાખલ કરો;

શક્ય હોય ત્યાં સુધી ઉત્પાદન વેલ્ડીંગ ચિહ્ન ટાળવા માટે, અથવા ઉત્પાદનમાં વેલ્ડીંગ ચિહ્ન બનાવવા મહત્વપૂર્ણ ભાગો નથી;

ગેટનું સ્થાન અને પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહની દિશાએ પ્લાસ્ટિકને પોલાણની સમાંતર દિશામાં સમાનરૂપે પોલાણમાં વહેવું જોઈએ અને પોલાણમાં ગેસના વિસર્જનને સરળ બનાવવું જોઈએ;

ગેટ ઉત્પાદનના તે ભાગ પર સેટ કરવો જોઈએ જે દૂર કરવા માટે સૌથી સરળ છે, જ્યારે શક્ય તેટલું ઉત્પાદનના દેખાવને અસર કરતું નથી.