હાલના ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉદ્યોગમાં નીચેનાનો સામનો કરવો પડે છે:
કાચા માલમાં વધારો
મજૂરી ખર્ચ આસમાનને આંબી રહ્યો છે
ભરતી મુશ્કેલ
ઉચ્ચ સ્ટાફ ટર્નઓવર
પ્રોડક્ટના ભાવ નીચે જાય છે
ઉદ્યોગોની સ્પર્ધા વધુને વધુ ઉગ્ર સમસ્યા બની રહી છે.
ઇન્જેક્શન, હવે તેના પરિવર્તનમાં, નાના નફામાં, અને ઉદ્યોગના ફેરબદલના યુગમાં, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વર્કશોપ મેનેજમેન્ટને "મેનેજમેંટ સિસ્ટમનું વૈજ્ઞાનિક, સંપૂર્ણ, વ્યવસ્થિત, પ્રમાણિત ઑપરેશન, કરવા માટે" બધું જ કોઈને ટ્યુબ છે, દરેક કારભારી "કાર્યકારી" સેટ કરવાની જરૂર છે. પર્યાવરણ વિભાગ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વર્કશોપ માટે દરેક પદની કાર્યક્ષમતા, માનવશક્તિ ઘટાડવાના પગલાં અને નીચેના માટેના સૂચનો:
પ્રથમ, ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડ કામદારો કામ કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે, માનવશક્તિના પગલાં ઘટાડવા
1. ઉત્પાદનનું સારું આયોજન કરો અને મશીનની અયોગ્ય વ્યવસ્થાને કારણે મશીન બદલવાની સંખ્યામાં ઘટાડો કરો.
2. ઉત્પાદનમાં સોય તૂટવાની વારંવારની ઘટનાને ઘટાડવા માટે અંગૂઠાના સમય અને બહાર નીકળવાની લંબાઈને વ્યાજબી રીતે સેટ કરો.
3. મોલ્ડ નિષ્ફળતા દર ઘટાડવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મોલ્ડની સફાઈ, લ્યુબ્રિકેશન અને કેદને મજબૂત બનાવો.
4. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં મોલ્ડ દબાવવાની ઘટનાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, અને મોલ્ડ ફોલિંગ મેન્ટેનન્સના સમયને ઘટાડે છે.
બીજું, મોલ્ડ ડિઝાઇનર્સના સ્તરમાં સુધારો કરીને, મોલ્ડ ટેસ્ટર્સની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરીને અને મોલ્ડ ટેસ્ટર્સના વર્કલોડને ઘટાડીને, મોલ્ડ ટેસ્ટર્સને ઘટાડવાનો હેતુ છે:
1. મોલ્ડને ડિઝાઇન કરવા, મોલ્ડનું બંધારણ ઓપ્ટિમાઇઝ કરવા અને મોલ્ડ રનર, ગેટ, કૂલિંગ, એક્ઝોસ્ટ અને ડિમોલ્ડિંગની અસરને સુધારવા માટે મોલ્ડ ફ્લો એનાલિસિસ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરો.
2. મોલ્ડ સંરચનાની સમસ્યાઓના કારણે મોલ્ડમાં ફેરફાર, મોલ્ડ રિપેર અને મોલ્ડ ટેસ્ટના સમયમાં વધારો ઘટાડવો
3. મોલ્ડ ડિઝાઇનર્સ માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેક્નોલોજી તાલીમનું આયોજન કર્યું, અને મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે સામગ્રીની કામગીરી, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવામાં આવી.
ત્રીજું, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે કર્મચારીઓને સમાયોજિત કરવા, માનવશક્તિના પગલાં ઘટાડવા
1. મેન્યુઅલ બૂટની અસ્થિરતાને કારણે એડજસ્ટમેન્ટ મશીનને ઘટાડવા માટે સ્વચાલિત અને માનવરહિત ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિનો અમલ કરો.
2. ઘાટનું તાપમાન, સામગ્રીનું તાપમાન અને ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયાની સ્થિતિને સ્થિર કરવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે વર્કશોપના આસપાસના તાપમાનને નિયંત્રિત કરો.
3. પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયાની સ્થિતિઓ ઘડવી, ઉત્પાદન મશીનોને વ્યાજબી રીતે ગોઠવો અને પ્રક્રિયાની શરતોનું પુનરાવર્તન સુનિશ્ચિત કરો.
આગળ.કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને ઘટકોના કર્મચારીઓની માનવશક્તિ ઘટાડવાનાં પગલાં
1. બેચિંગ રૂમમાં મિક્સર (મિક્સર) ની સંખ્યા વધારવી જોઈએ, રંગો અને પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના પ્રકારોને વિભાજિત કરવા જોઈએ, અને મિક્સરને સાફ કરવાની કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને ટૂંકા અથવા ઘટાડવા માટે મિક્સરને સાફ કરવા માટે પૂરતા અને યોગ્ય સાધનોથી સજ્જ હોવું જોઈએ. મિક્સર સાફ કરવાનો સમય અને વર્કલોડ.
2. જો ત્યાં ઘણા મિક્સર્સ હોય, તો બેચર્સની સંખ્યા ઘટાડવા માટે એક જ સમયે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી મિશ્રિત કરી શકાય છે.
3. પાળી અનુસાર બેચિંગની પરંપરાગત રીત બદલો, સિંગલ પ્રમાણે બેચિંગ કરો, કાચા માલની રેક બનાવો, ઓર્ડર મુજબ જરૂરી સામગ્રી એક સમયે પૂર્ણ કરો, મિક્સિંગ મશીનની સફાઈનો સમય અને કામનો ભાર ઓછો કરો.
4. મેળ ખાતી અને બહુ-મેચિંગની ઘટનાને રોકવા માટે એક સારી ઘટક યોજના બનાવો અને ઘટક બોર્ડ બનાવો.ઘટકોના કામના ભારણને ઘટાડવા માટે ઘટકોની પહેલાં અને પછીની સામગ્રીને સ્પષ્ટપણે ચિહ્નિત કરવી જોઈએ જેથી સમસ્યાઓની ઘટના ઘટાડવી શકાય.
5. બેચિંગ સ્ટાફને તેમની કામ કરવાની ક્ષમતા, ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે તાલીમ આપો, જેથી સ્ટાફની સંખ્યા ઘટાડી શકાય.
પાંચમું.કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને માનવશક્તિના પગલાં ઘટાડવા માટે કર્મચારીઓને ખોરાક આપવો
1. ખોરાકને સરળ બનાવવા અને ખોરાકની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે યોગ્ય ફીડિંગ સીડી બનાવો.
2. મશીન અનુસાર નિયુક્ત વિસ્તારમાં ઉમેરવાની જરૂર હોય તે સામગ્રી મૂકો અને દરેક મશીનની સામગ્રી સ્પષ્ટ રીતે ચિહ્નિત હોવી જોઈએ.ખોટી સામગ્રી ન ઉમેરવા માટે.
3. મેન્યુઅલ ફીડિંગને બદલે સાઇડ ઓટોમેટિક સક્શન મશીનનો ઉપયોગ કરો.
4. ઓટોમેટિક ફીડિંગની અનુભૂતિ કરવા માટે સેન્ટ્રલ ફીડિંગ સિસ્ટમ અને કલર માસ્ટર પ્રોપ્રોશનલ વાલ્વ અપનાવે છે.
5. ડોલમાં સુધારો, ફીડિંગ ફ્રીક્વન્સી ઘટાડવી, જેથી ફીડિંગ કર્મચારીઓને ઘટાડી શકાય.
છઠ્ઠા.કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને મટીરીયલ ક્રશરની માનવશક્તિ ઘટાડવાનાં પગલાં
1. ક્રશર રૂમમાં ક્રશર ઉમેરવામાં આવે છે, અને ક્રશરને કાચા માલના પ્રકાર અને રંગ અનુસાર અલગ કરવામાં આવે છે, જેથી કોલું સાફ કરવાના કામના ભારણને ઘટાડી શકાય.
2. ક્રશર માટે નોઝલ લેવાનો સમય ઓછો કરવા અને શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડવા માટે ગુંદર બોક્સનો આધાર બનાવો.
3. ઓટોમેટિક ટ્રાન્સમિશન બેલ્ટ ક્રશરનો ઉપયોગ, ક્રશરના વર્કલોડને ઘટાડે છે (એક વ્યક્તિ બે સમાન ક્રશિંગનો ઉપયોગ કરી શકે છે).
4. ક્રોસ દૂષણ ટાળવા માટે ક્રશર પ્લેસમેન્ટ વિસ્તારને અલગ કરો.
આઉટલેટ સામગ્રીની શુદ્ધતાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, આઉટલેટ સામગ્રીમાં વિદેશી પદાર્થને સાફ કરવા માટે ક્રશરનો સમય ઓછો કરો.
5. મોલ્ડ ગુણવત્તા, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેક્નોલોજી અને મેનેજમેન્ટ લેવલમાં સુધારો કરીને, ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો અને નોઝલની માત્રાને નિયંત્રિત કરીને, કોલુંના વર્કલોડને ઘટાડે છે.
સાતમી.કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન ઓપરેટર્સની માનવશક્તિ ઘટાડવાનાં પગલાં
1. ઉત્પાદનો અને નોઝલ લેવા, સ્વચાલિત અને માનવરહિત ઉત્પાદનનો અનુભવ કરવા અને મેન્યુઅલ બુટ ઘટાડવા માટે હાથને બદલે મેનિપ્યુલેટર અને કન્વેયર બેલ્ટનો ઉપયોગ કરો.
2. અંગૂઠા, સ્લાઇડર, ગાઇડ પિલર અને ગાઇડ સ્લીવના ઘસારાને રોકવા માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડને સાફ, લ્યુબ્રિકેટેડ અને કેપેટાઇઝ્ડ હોવું આવશ્યક છે, જેનાથી ઉત્પાદન બર પેદા કરે છે.વિદાયની સપાટીના નુકસાન અને સંકોચનને કારણે ઉત્પાદનની આસપાસના બરને ઘટાડવા માટે સંયુક્ત સપાટી પર ગુંદરના સ્ક્રેપ્સ, ગુંદરના તંતુઓ, તેલના ડાઘ અને ધૂળને સાફ કરો.મોલ્ડની કેદની જાળવણી
આઠમું.IPQC કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને માનવશક્તિ ઘટાડવાનાં પગલાં લે છે
1. ઉત્પાદન ગુણવત્તાના ધોરણોને સ્પષ્ટ કરો (કદ, દેખાવ, સામગ્રી, એસેમ્બલી, રંગ...)
અને ગ્રાહકની ફરિયાદો માટે, પુષ્ટિ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા માટે અસામાન્ય પોઈન્ટ પરત કરવા, ઉત્પાદન "પ્રથમ નિરીક્ષણ રેકોર્ડ શીટ" બનાવવા માટે, મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં મૂકતા પહેલા પ્રથમ નિરીક્ષણની પુષ્ટિ થાય તેની રાહ જોવી આવશ્યક છે.
2. "નિરીક્ષણ પછી" ની વિભાવના બદલો, પ્રક્રિયા નિયંત્રણને મજબૂત કરો અને તે ભાગો (થાળી, વિભાજનની સપાટી, પિનહોલ...) પર લક્ષ્ય રાખો કે જે બદલાવાની સંભાવના છે.
અને તે બિંદુ કે જ્યાં ગુણવત્તામાં ફેરફાર થવાની સંભાવના છે (ભોજનનો સમય, શિફ્ટ કલાકો...).
કી મોનીટરીંગ હાથ ધરો, ઈન્જેક્શન ભાગોની ગુણવત્તાને સ્થિર કરવાનો પ્રયાસ કરો, IPQC કર્મચારીઓને ઘટાડવા અથવા દૂર કરો.
નવમું, મોલ્ડ રિપેર કર્મચારીઓ કામ કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે, માનવશક્તિના પગલાં ઘટાડે છે
1. ઈન્જેક્શન મોલ્ડનો ઉપયોગ, જાળવણી અને ઉપચારાત્મકતા વધારવી, મોલ્ડ ફેલ્યોર રેટ અને રિપેર મોડ્યુલસ ઘટાડે છે.મોલ્ડના રસ્ટ નિવારણને મજબૂત બનાવો, મોલ્ડ રસ્ટની ઘટનાની ઘટનાને ઘટાડે છે.
2. યોગ્ય મોલ્ડ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરો (કાટ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, દબાણ પ્રતિકાર), અને ખાતરી કરો કે ઘાટ પર્યાપ્ત કઠોરતા અને કઠિનતા ધરાવે છે, જેથી ઘાટની સેવા જીવન લંબાય.
3. મોલ્ડના ફરતા ભાગો (સંવેદનશીલ વર્કપીસ) ઇન્સર્ટ્સમાં બનાવવામાં આવે છે, જે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલના બનેલા હોય છે અને ઝડપી જાળવણીની સુવિધા માટે અને સેવા જીવન વધારવા માટે તેને શાંત કરવામાં આવે છે.
દસમું, કામની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે કર્મચારીઓની મરામત કરવી, માનવબળના પગલાંને ઘટાડવા
1. સાધનસામગ્રી તૂટી જાય ત્યારે જાળવણીનો વિચાર બદલો, ઘટના પછી જાળવણીમાંથી અગાઉથી કેદની રોકથામ અને જાળવણીના વિચારમાં ફેરફાર કરો.નિવારક અને આગાહીયુક્ત ઉપચારાત્મકતા વચ્ચેનો તફાવત.
2. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો માટે કેદના ઉપયોગ, જાળવણી અને જાળવણીના નિયમો ઘડવા, અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો અને આસપાસના સાધનો માટે કેદની તપાસ, જાળવણી અને જાળવણી માટે વિશેષ કર્મચારીઓની વ્યવસ્થા કરો.
3. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન અને તેના પેરિફેરલ સાધનોનો ઉપયોગ કરો, તપાસો, જાળવણી કરો, સાફ કરો, લુબ્રિકેટ કરો અને કેદને બચાવો, તેનો નિષ્ફળતા દર ઘટાડવો, તેની સેવા જીવન લંબાવો અને જાળવણી કાર્યમાં ઘટાડો કરો.
પોસ્ટ સમય: 19-10-21